Для выполнения основного производственного процесса необходимо осуществлять вспомогательные и обслуживающие процессы. В связи с этим на полиграфических предприятиях организуются основные, вспомогательные, обслуживающие цехи и службы, побочные цехи.
Основными являются цехи, предназначенные для выпуска продукции основного производства, определенной производственной программой предприятия. Для полиграфического предприятия это цехи допечатных процессов (формные), печатные, отделочные, брошюровочно-переплетные.
Вспомогательными являются цехи, способствующие выпуску основной продукции, создающие условия для нормальной работы основных цехов. К ним относятся ремонтно-механический, электроремонтный, ремонтно-строительный, энергоцех.
В ремонтно-механических цехах проводится ремонт оборудования, изготовление запасных деталей и сменных узлов, модернизация действующего оборудования, выполняются работы по малой механизации.
В электроремонтных цехах выполняются ремонт электрооборудования и изготавливаются запасные детали. На небольших предприятиях электроремонтный цех не выделяется в качестве самостоятельного структурного подразделения; в виде электроремонтного участка он входит в состав ремонтно-механического цеха.
Ремонтно-строительный цех производит ремонт зданий и сооружений предприятия. На небольших предприятиях организуют только ремонтно-строительную бригаду.
Энергоцех обеспечивает основное производство электроэнергией, теплом, сжатым воздухом.
Обслуживающие цехи и хозяйства создаются для обслуживания основных и вспомогательных цехов. К ним относятся складское хозяйство, включающее различного рода склады (бумаги, материалов, готовой продукции), транспортное хозяйство (транспортные, погрузочно-разгрузочные средства, гараж, ремонтные мастерские), санитарно-техническое хозяйство (водопроводные, канализационные, вентиляционные, отопительные устройства).
Состав вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств конкретного полиграфического предприятия определяется потребностями основного производства.
Побочные цехи предназначаются для изготовления продукции из отходов основного и вспомогательного производств либо для восстановления использованных вспомогательных материалов для нужд производства. На полиграфических предприятиях это, как правило, цехи, производящие товары народного потребления из отходов бумаги и макулатуры.
В основу организации цехов основного производства положена внутрипроизводственная специализация. Производственные цехи полиграфического предприятия могут быть созданы на основе технологической или предметной специализации.
Технологическая специализация цехов заключается в выделении в самостоятельное производство определенной части технологического процесса - одной или нескольких технологических операций. При этом в цехе устанавливается однотипное оборудование, предназначенное для выполнения соответствующей технологической операции. В таких цехах изготавливается широкая номенклатура полуфабрикатов, подлежащих дальнейшей обработке.
Увеличение масштаба производства связано с углублением технологической специализации цехов. Так, например, средние по масштабам производства типографии выделяют офсетный печатный цех, на крупном предприятии могут быть созданы два цеха листовой офсетной печати и рулонной офсетной печати.
Технологическая форма специализации цехов имеет свои преимущества и недостатки. При небольшом разнообразии операций и оборудования упрощается оперативное руководство производством и обслуживание оборудования, создаются более широкие возможности регулирования загрузки оборудования, что обеспечивает большую четкость производства. Эта форма специализации имеет и некоторые недостатки. Она усложняет внутрипроизводственное кооперирование и планирование, удлиняет производственный цикл, увеличивает объем незавершенного производства, повышает затраты на транспортировку и хранение полуфабрикатов, ограничивает ответственность руководителей подразделений за выполнение только определенной части производственного процесса.
Технологически специализированные цехи выпускают определенные полуфабрикаты (например, сфальцованные тетради), которые поступают в смежные цехи для дальнейшей обработки. Поэтому необходимо проводить четкое оперативно-календарное планирование по увязке объемом производства смежных цехов и срокам передачи заказов из одного цеха в другой.
Предметная специализация цехов заключается в том, что в одном цехе сосредоточены все операции для изготовления готовых изделий или отдельных деталей изделий узкой номенклатуры. Примером таких цехов могут быть газетные, журнальные цехи полиграфических предприятий, в которых выполняются процессы изготовления печатных форм и печатание, например, газет или журналов. В основу формирования газетных цехов должна быть положена конструктивно-технологическая однородность изделий, при которой цехи превращаются в предметно-замкнутые подразделения. Так, в типографии «Пресса-1» в газетном цехе выполняются все технологические операции по изготовлению газет различных наименований.
Преимущества предметной специализации цехов по сравнению с технологической специализацией заключаются в том, что сокращаются межцеховые и внутрицеховые перевозки, сокращается длительность производственного цикла, создаются предпосылки для упрощения оперативно-календарного планирования, повышается ответственность руководителей и исполнителей за выпуск продукции высокого качества в установленные сроки.
Однако эта форма специализации имеет и некоторые, весьма существенные недостатки. При предметной специализации цехов необходимо выравнивание производственных мощностей в соответствии с пропорциями, обусловленными характером и технологическими особенностями продукции. При изменении производственной программы могут возникнуть диспропорции, требующие перестройки всей производственной структуры. Создание цехов, специализированных на выпуске ограниченной номенклатуры продукции, целесообразно лишь при больших объемах производства.
Подетальная форма специализации является углублением и развитием предметной формы. Ее использование при создании цехов полиграфического предприятия возможно в условиях высокого уровня стандартизации продукции, типизации технологических процессов, при больших масштабах производства. Примером подетальной специализации цехов служит цех изготовления переплетных крышек.
На полиграфических предприятиях для организации цехов может быть использована и предметно-технологическая (смешанная) форма специализации. Примером цеха с применением смешанной формы специализации является брошюровочно-переплетный цех. Технологический процесс позволяет обрабатывать простые полуфабрикаты на участках и в отделениях с технологической формой специализации (участок комплектовки книжных блоков, участок шитья книжных блоков), а сложные полуфабрикаты - на поточных линиях или специально выделенных предметных участках (поточные линии обработки книжного блока).
Возможности применения смешанной формы специализации таковы:
- выполняемый производственный процесс представляет собой часть технологического процесса или одну его стадию;
- большие масштабы производства технологически однородной продукции и применение типовых технологических процессов;
- оснащение цеха разнообразным технологическим оборудованием для выполнения всех предусмотренных технологических операций.
Смешанная форма специализации используется при создании формных и брошюровочно-переплетных цехов. Ей присущи все недостатки и преимущества технологической формы.
Основой организации цехов на предприятии являются и формы кооперирования. В кооперировании выражаются производственные связи цехов, осуществляемые на технологической или организационной основах.
Технологическое кооперирование выражается в том, что подразделение поставляет другому незаконченную продукцию (полуфабрикат) для дальнейшей технологической обработки. Эта форма кооперирования присуща цехам с технологической и смешанной специализацией, когда обработка полуфабриката начинается в одном цехе, продолжается в другом. Пример - производственные связи печатного и брошюровочно-переплетного цехов, брошюровочного и переплетного цехов.
Организационное кооперирование предполагает производственные связи между цехами, осуществляющими совместное производство, когда каждый цех выпускает законченный полуфабрикат, не требующий дальнейшей обработки. Организационное кооперирование связывает цехи с предметной, в том числе с подетальной и смешанной формой специализации. Пример организационного кооперирования: изготовление печатных форм цехом допечатных процессов для печатного цеха; изготовление крышек крышечным цехом для брошюровочно-переплетного цеха. Организационные производственные связи требуют точного соблюдения сроков подачи полуфабрикатов на сборочную операцию.
Основным звеном социалистической промышленности является предприятие. На каждом предприятии осуществляется производство определенной продукции, нужной народному хозяйству или населению. Для этой цели предприятия имеют специализированное оборудование, технические средства, необходимый штат работников, денежные средства для приобретения необходимых для производства сырья, материалов, топлива, энергии.
Внутри предприятия в зависимости от номенклатуры вырабатываемой продукции, сложности технологии и масштабов производства выделяются производственные звенья. Основной структурной производственной единицей многих промышленных предприятий является цех.
Цех — это производственное, административно обособленное подразделение предприятия, в котором изготовляется продукция или выполняется определенная стадия производства. Цех внутри предприятия представляет собой территориально обособленный участок производства.
Значительное количество мелких и средних предприятий построено по безцеховой структуре, такие предприятия расчленяются непосредственно на производственные участки. Производственные участки выделяются также и в крупных промышленных цехах. Различают следующие виды цехов и производственных участков: основные, вспомогательные, обслуживающие, побочные.
В основных цехах производят основную продукцию предприятия. Основные цехи внутри предприятия обычно образуются по стадиям технологического процесса (например, литейные, механические, сборочные в составе машиностроительного завода) или по виду вырабатываемой продукции (например, цехи по изготовлению отдельных частей узла).
Вспомогательные цехи способствуют выпуску основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных цехов, т. е. оснащая их инструментом, обеспечивая электроэнергией, осуществляя ремонт оборудования и других основных средств предприятия (например, ремонтно-механический цех). Обслуживающие цехи и хозяйства выполняют работу по обслуживанию основных и вспомогательных цехов, занимаются транспортировкой и хранением сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, изготовлением тары и т. п.
Побочные цехи занимаются использованием и переработкой отходов основного производства (например, цех ширпотреба). Во главе каждого завода, каждой фабрики стоит директор, назначаемый и освобождаемый от должности вышестоящей организацией. Он является доверенным лицом государства и наделен определенными правами. В его обязанности входит руководство всей деятельностью предприятия — планированием, подбором и расстановкой руководящих кадров, техническим контролем качества продукции и др. Директор несет полную ответственность за выполнение плана предприятием. Важнейшей обязанностью директора при осуществлении руководства является контроль государственной и трудовой дисциплины.
Плановый отдел предприятия разрабатывает и контролирует перспективные и текущие планы деятельности предприятия, осуществляет руководство составлением планов в цехах,. координирует работу других отделов заводоуправления по разработке отдельных разделов перспективного и годового планов-предприятия.
Отдел труда и заработной платы осуществляет организацию труда, заработной платы и нормирование труда на предприятии. Отдел разрабатывает и применяет нормы выработки и расценки, следит за выполнением установленных показателей численности работников предприятия.
Отдел кадров руководит работой по комплектованию кадров предприятия. Он или отдел подготовки кадров организует работу учебных заведений на предприятии, а также различные курсы повышения квалификации рабочих.
Бухгалтерия осуществляет учет использования средств, выделенных в распоряжение предприятия, контролирует ход выполнения плана, определяет себестоимость продукции, контролирует состояние финансов на предприятии. На крупных предприятиях этим занимается финансовый отдел.
Отдел снабжения организует снабжение производства всеми необходимыми материалами, топливом, инструментом. В обязанности отдела входит также контроль использования материалов, организация хранения и выдача их в цехи.
Отдел сбыта ведает реализацией и сбытом готовой продукции.
Отдел технического контроля осуществляет контроль качества готовой продукции. Задачей этого отдела является не только контроль качества изготовленной продукции, но и предупреждение брака.
Отдел капитального строительства занимается вопросами капитального строительства на предприятии. На небольших предприятиях капитальным строительством ведает механик предприятия.
Жилищно-коммунальные отделы организуются на крупных предприятиях, где имеется большое коммунальное хозяйство, детские учреждения. Они руководят жилищно-быто-выми учреждениями предприятия.
Важной частью работы по управлению предприятием ведает техническое руководство, задачами которого являются проектирование новых изделий и совершенствование выпускаемых, разработка и совершенствование технологических процессов, внедрение нового оборудования, инструментов и приспособлений. Техническое руководство на предприятии осуществляет главный инженер, являющийся первым заместителем директора.
Технологический отдел разрабатывает процесс изготовления новой продукции, совершенствует его, организует работу по составлению плана организационно-технических мероприятий.
Каждый цех возглавляется начальником цеха, который осуществляет руководство всеми производственными участками, входящими в цех, помогает мастерам в их работе.
Начальник цеха организует производственный процесс в цехе и возглавляет работу по организации труда, отвечает за хозяйственную деятельность цеха и осуществляет материальное поощрение работников.
Органы управления в цехе подчиняются начальнику. Исключение составляет лишь аппарат технического контроля и диспетчерский аппарат. Органы технического контроля обычно подчинены отделу технического контроля (ОТК) завода, а диспетчерский аппарат подчинен начальникам цехов, но указания главного диспетчера завода о сроках и порядке изготовления продукции являются для них обязательными.
Мастер является непосредственным организатором производства. Он несет ответственность за выполнение производственных заданий участка, организует бесперебойную работу своего участка. Мастер — полноправный руководитель своего участка. Он распоряжается расстановкой рабочих, участвует в подборе кадров для участка, имеет право налагать дисциплинарное взыскание на подчиненных ему работников. В распоряжение мастера в отраслях тяжелой промышленности ежемесячно выделяется специальный премиальный фонд. В крупных цехах для помощи мастерам создаются технологические бюро, занимающиеся совершенствованием технологического процесса, контролем технологической дисциплины.
Производственно-диспетчерские бюро создаются в крупных цехах для установления производственным участкам и рабочим местам оперативных производственных заданий. Они составляют месячные, недельные и сменно-суточные задания, планируют загрузку оборудования, обеспечивают рабочие места работой, определяют вместе с мастером очередность выполнения работ на каждом рабочем месте.
Цеховой механик обеспечивает исправность оборудования, силами находящихся в его распоряжении рабочих осуществляет малый и средний ремонт оборудования, проводит текущий надзор за состоянием его.
Работы, связанные с нормированием и организацией труда, экономическим планированием, учетом и анализом производственной деятельности цеха, ведет группа организации и нормирования труда. Такие группы создаются, как правило, в крупных цехах.
В зависимости от формы внутризаводской специализации и уровня кооперирования на предприятии различают три типа производственной структуры:
1. Предметная. Основные цехи и их участки строятся по признаку изготовления каждым подразделением одного или группы изделий либо их частей. В этом случае в одном цехе соединяется несколько разнородных технологических процессов, сосредотачивается разнотипное оборудование для выполнения всех или основного комплекса операций по изготовлению продукции.
При предметной структуре цех разбивается на предметно-замкнутые участки, каждый из которых специализирован на выпуске относительно узкой номенклатуры изделий, имеющих схожие конструктивно-технологические признаки, и реализует законченный цикл их изготовления. Оборудование этих участков различное и располагается так, чтобы обеспечивалась более полная реализация принципа прямоточности движения закрепленных за участком деталей. В практической деятельности, как правило, выделяют три вида предметно-замкнутых участков:
· предметно-замкнутые участки по производству конструктивно и технологически однородных деталей (например, участки шлицевых валиков, втулок, фланцев, шестерен и т.п.);
· предметно-замкнутые участки по производству конструктивно разнородных деталей, весь технологический процесс изготовления которых состоит, однако, из однородных операций и одинакового технологического маршрута (например, участок круглых деталей, участок плоских деталей и т.п.);
· предметно-замкнутые участки по производству всех деталей узла, подузла мелкой сборочной единицы или всего изделия. Этот тип производственной структуры характерен для предприятий крупносерийного и массового производства (например, автомобилестроение).
К преимуществам предметной структуры относятся: уменьшение и упрощение внутризаводского кооперирования; сокращение длительности производственного цикла; увеличение ответственности работников за качество работ, а руководителей подразделений – за изготовление продукции заданного качества, в соответствующем количестве, в установленные сроки; упрощение планирования производства; применение поточных методов производства, высокопроизводительного оборудования, комплексной автоматизации и механизации производственных процессов. Эти преимущества приводят к повышению производительности труда, увеличению объема выпуска и снижению себестоимости продукции.
Основные недостатки предметной структуры обусловлены следующими обстоятельствами: во-первых, при узкой предметной специализации предприятие не в состоянии расширять номенклатуру выпускаемой продукции без проведения коренной дорогостоящей реконструкции; во-вторых, каждый цех должен располагать всем комплектом оборудования для изготовления продукции, что влечет за собой неполную его загрузку и усложнение технического руководства цехом.
Создание цехов, специализированных на выпуске ограниченной номенклатуры предметов труда, целесообразно лишь при больших объемах их выпуска. Только в этом случае загрузка оборудования будет достаточно полной, а переналадка оборудования, связанная с переходом на выпуск другого объекта, не будет вызывать больших потерь времени.
2. Технологическая. При технологической структуре цехи специализируются на выполнении определенных однородных технологических процессов (литейный, механический, гальванопокрытий, сборочный и тому подобные цехи). В них обычно изготовляется вся номенклатура заготовок или деталей либо собираются изделия. С увеличением масштаба производства углубляется и технологическая специализация (цеха крупного, среднего и мелкого литья, стального и цветного литья и т.п.). Технологическая структура имеет следующие преимущества. При небольшом разнообразии операций и оборудования облегчается техническое руководство и создаются более широкие возможности регулирования загрузки оборудования, организации обмена опытом, применения рациональных технологических производства (например, литье под давлением, кокильное и центробежное литье и т.д.). Технологическая структура обеспечивает большую гибкость производства при освоении выпуска новых изделий и расширении изготавливаемой номенклатуры без существенного изменения уже применяемых оборудования и технологических процессов.
Однако эта структура имеет и существенные недостатки.Она усложняет и удорожает внутризаводское кооперирование, ограничивает ответственность руководителей подразделений за выполнение только определенной части производственного процесса.
При использовании технологической структуры в заготовительных и обрабатывающих цехах складываются сложные, удлиненные маршруты движения предметов труда с неоднократным их возвращением в одни и те же цеха. Это нарушает принцип прямоточности, затрудняет согласование работы цехов, приводит к удлинению производственного цикла и, как следствие, к увеличению незавершенного производства. Технологическая производственная структура характерна для предприятий единичного и мелкосерийного типов производства, выпускающих разнородную неустойчивую номенклатуру изделий.
3. Смешанная (предметно-технологическая). Онахарактеризуется наличием на одном и том же предприятии цехов или участков, организованных и по предметному, и по технологическомупризнаку (например, заготовительные цехи организуются по технологическому, а обрабатывающие и сборочные – по предметному признаку).
К преимуществам данной структуры относят: уменьшение числа встречных технологических маршрутов, сокращение длительности производственного цикла, увеличение уровня загрузки оборудования, гибкость в освоении новых изделий и в конечном счете – рост производительности труда и снижение себестоимости изделий.
Однако она сопряжена с большими трудностями поскольку требует широкого применения унифицированных изделий, высокой однородности качества выпускаемых деталей и предъявляет самые жесткие требования к кооперированию производства.
Предметно-технологическая структура характерна преимущественно для предприятий крупносерийного массового производства, изготовляющих в значительных количествах однотипные изделия различных видов и размеров либо одного вида. Во многих случаях эта структура применяется также в серийном и даже единичном производстве, где на основе широкой унификации узлов и деталей различных изделий создаются условия для их производства в значительных масштабах.
Критерий экономической эффективности и целесообразности выбора того или иного вида производственной структуры находит выражение в системе технико-экономических показателей. К числу таких показателей относятся:
Состав производственных цехов и обслуживающих хозяйств, их специализация;
Размеры производственных цехов и обслуживающих хозяйств по численности промышленно-производственного персонала;
Мощность оборудования, стоимость основных фондов;
Соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими подразделениями по количеству оборудования и занимаемых площадей в каждом из них;
Производительность труда и трудоемкость производства;
Длительность производственного цикла изготовления основных видов продукции;
Себестоимость основных видов продукции;
Протяженность транспортных маршрутов;
Грузооборот предприятия общий и по видам транспорта;
Ряд других показателей, учитывающих специфику отрасли.
4.3. Генеральный план предприятия и основные принципы его разработки
С производственной структурой непосредственно связан вопрос о планировке предприятия, т.е. о размещении на его территории производственных подразделений и их структурных подразделений. Производственная структура предприятия должна обеспечивать рациональную организацию производственного процесса в пространстве. Планировка предприятия представляет собой пространственную форму, в которую облекается производственная структура. Она отражается в генеральном плане – графическом изображении территории предприятия с расположением всех сооружений – зданий, складов, железнодорожных путей, автодорог, коммуникаций, зеленых насаждений, ограждений и т.д.
Генеральным планом предприятия называется проектируемое или фактическое размещение всех основных цехов и вспомогательных служб (включая рельсовые и безрельсовые дороги, надземные и подземные сети), соответствующее принципам рациональной организации производства, особенностям рельефа местности и требованиям благоустройства территории.
При разработке генерального плана предприятия руководствуются следующими принципами.
1. Расположение цехов по ходу производственного процесса. Для обеспечения принципа прямоточности основные цеха должны размещаться на территории предприятия по ходу производственного процесса, определяя постоянное направление основных грузопотоков: заготовительные цеха – обрабатывающие цеха – сборочные цеха.
2. Расположение складов у входа/выхода предприятия. Склады сырья и основных материалов должны размещаться на входе предприятия (со стороны подъездных путей для ввоза грузов) вблизи заготовительных цехов, склады готовой продукции – вблизи сборочных цехов на выходе предприятия (со стороны подъездных путей для вывоза грузов).
3. Расположение вспомогательных цехов ближе к потребителям. Вспомогательные цеха должны размещаться как можно ближе к основным цехам, потребляющим их продукцию, не нарушая при этом основные грузопотоки: инструментальный, ремонтно-механический и электроремонтный цехи нужно располагать вблизи основных цехов, имеющих наибольшее количество технологического оборудования.
4. Размещение производственных объектов с учетом рациональности перевозок. Основные и вспомогательные цеха, склады и иные объекты производственной инфраструктуры предприятия должны размещаться так, чтобы обеспечить кратчайший путь движения материалов и наименьший пробег транспортных средств в ходе производственного процесса, без обратного и встречного движения, излишних пересечений, без организации малозагруженных маршрутов (магистралей).
5. Размещение производственных объектов с учетом внешних факторов (природных, общественных, техногенных). Основные и вспомогательные цеха, обслуживающие хозяйства предприятия должны размещаться с учетом розы ветров, возможностей естественного освещения и проветривания, с соблюдением установленных архитектурно-строительных, санитарно-технических, противопожарных и иных норм, предусмотренных для предприятий данного профиля.
6. Блочное строение элементов производственной структуры. Отдельныее подразделения, однородные по технологическому процессу или тесно взаимосвязанные по ходу производственного процесса, должны по возможности объединяться в блоки (группы) с размещением в одном корпусе: блокировка цехов в группы – литейную, кузнечную, деревообрабатывающую, механосборочную.
7. Выделение зон однородных элементов производственной структуры. Объекты, однородные по характеру производства, режиму, экологическим, пожарным, санитарно-гигиеническим и иным условиям, должны, по возможности, территориально сближаться с размещением в определенной зоне: зоне горячих цехов, обрабатывающих, вспомогательных, деревообрабатывающих, энергетических цехов (станций), общезаводских служб и учреждений.
8. Обеспечение возможности наращивания и модифицирования производственной структуры. Объекты на территории предприятия и его подразделений должны размещаться так, чтобы обеспечить возможность их дальнейшего расширения и реконструкции с минимальными затратами времени и ресурсов, без нарушения основной идеи генерального плана и по возможности без сноса ранее построенных объектов.
9. Максимальное использование объема и площади (земельного участка, зданий, помещений). Объекты на территории предприятия и его подразделений должны размещаться так, чтобы обеспечить максимальное использование объема и площади имеющихся земельных участков, зданий, помещений. Для этого необходимо плотное размещение и блокирование зданий, повышение их этажности, упрощение конфигурации зданий и земельного участка, рациональное использование площади и пространства под проезды (проходы), применение подвесных, подземных и многоярусных транспортных магистралей и развязок, мест хранения и переработки.
10. Размещение подразделений предприятия, цеха и участка целесообразно осуществлять поэтапно. На I-м этапе размещают цеха и оборудование на территории предприятия, на II-м этапе размещают участки и общехозяйственные производственные службы на территории цеха, на III-м этапе размещают рабочие места и общеучастковые производственные подразделения на территории участка.
Для определения степени эффективности использования площади предприятия используются абсолютные показатели (площадь территории, длина коммуникаций, длина дорог и проездов и т.д.) и относительные показатели (коэффициент застройки и коэффициент использования площади земельного участка). Эффективность использования площади земельного участка характеризуется коэффициентами застройки участка и использования его площади. Коэффициент застройки земельного участка – это отношение площади занимаемой зданиями и крытыми сооружениями, к площади всего земельного участка; его величина обычно 0,22-0,35. Коэффициент использования площади земельного участка – это отношение площади, занимаемой зданиями, сооружениями и всеми устройствами, к площади всего земельного участка; его величина обычно 0,4-0,7. Аналогично выполняется оценка эффективности использования площади отдельных подразделений, зданий и помещений, а также их внутреннего пространства (объема). В среднем считается, что дороги, проезды и коммуникации составляют 15% территории предприятия, зоны озеленения – 15%, железнодорожные пути – 12%.
На основе генерального плана предприятия осуществляется планировка оборудования и рабочих мест, пунктов складирования материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, пунктов контроля производства, транспортных путей, производственных, подсобных и административных помещений в цехах, службах и на производственных участках.
Планировка цеха (участка) представляет собой план размещения оборудования и рабочих мест. На нем показывают строительные элементы (стены, колонны, перегородки и т.д.), технологическое оборудование и основной производственный инвентарь (расположение станков, машин, верстаков, стендов, мест контроля, межцеховых и внутрицеховых проездов), подъемно-транспортные устройства (мостовые, балочные краны, конвейеры, рельсовые пути), расположение вспомогательных помещений и мастерских, складов, кладовых, конторских помещений, санитарных узлов, расположенных на площади цеха, и т.д.
Рациональная планировка должна удовлетворять всем требованиям, предъявляемым к генеральному плану предприятия, а также ряду дополнительных условий. В их числе:
· обеспечение наименьшей длительности производственного цикла, минимальных затрат времени на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы;
· создание оптимальных условий для управления персоналом и материальными факторами производства;
· обеспечение гибкой перестройки всех элементов планировки в соответствии с колебаниями запросов потребителей (заказчиков) и преобразованиями в производстве, вызванными изменением техники, технологии и другими нововведениями.
При разработке планировки цеха самое важное – осуществить выбор оптимальной величины и структуры производственных участков. Основой для этого служит анализ номенклатуры деталей, закрепленных за участком, последовательности расстановки оборудования, схемы транспортировки обрабатываемых предметов труда, управляемости участком.
Номенклатура на участке выбирается таким образом, чтобы число переналадок, а также изменение числа станков для обработки всех деталей по отношению к количеству станков, необходимых для обработки основной детали, были минимальными. Эти изменения определяются на основе решения следующей функции:
где Z ij – количество оборудования для обработки j-й детали на i-м станке; m t – количество типов станков; n – количество деталей.
Рациональная планировка определяется размером площадей, где участки с однотипным оборудованием будут загружены.
Рациональной считается такая планировка, при которой сумма транспортных перемещений (суммарный грузооборот участка) равна:
где n – количество деталей, закрепленных за участком; N i – программа выпуска данной детали; q i - масса детали; I i – суммарная длина перемещений.
Задача решается матричным методом: составляются матрица масс (передаваемых грузов), в каждой клетке которой записывается величина груза, передаваемого между станками участка, и матрица расстояний между площадками участка, на которых должны быть размещены станки.
4.4. Основные пути совершенствования производственной структуры предприятия
Среди основных путей совершенствования производственной структуры можно выделить:
Поиск и реализацию более совершенного принципа построения общей производственной структуры (для проектируемых предприятий) и резервов улучшения структуры цехов и участков (для действующих предприятий);
Рационализацию соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами (увеличение удельного веса основных цехов по количеству персонала, стоимости основных производственных фондов, размеру занимаемых площадей);
Улучшение планировки предприятия (соответствие генерального плана предприятия выбранным основным технологическим процессам);
Развитие специализации, кооперирования и комбинирования производства;
Унификацию и стандартизацию процессов и оборудования.
Рационально построенная производственная структура в наибольшей степени соответствует организации производства, обеспечивая пропорциональность всех подразделений предприятия. Один из методов ее совершенствования – приведение производственной структуры в соответствие с организационной и финансовой структурой предприятия. Поскольку основной тенденцией совершенствования организационной структуры является переход от линейно-функциональной к дивизиональной и матричной, то в отношении производственной структуры это выражается в углублении финансовой самостоятельности и ответственности производственных подразделений предприятия, т.е. в превращении их в центры финансового учета (прибыли и затрат). В этом понимании эффективность деятельности подразделения определяется не качеством выполнения закрепленных за ним функций, а финансовыми результатами.
В конечном счете изменение производственной структуры влияет на улучшение технико-экономических показателей предприятия: уровень специализации и кооперирования, непрерывность производственного процесса, ритмичность изготовления продукции, размер незавершенного производства и запасов, уровень использования всех ресурсов.
Контрольные вопросы и задания
1. Сформулируйте понятие производственной структуры. Опишите различия в производственной структуре предприятия, цеха, участка.
2. В чем состоит отличие производственной структуры от общей структуры предприятия?
3. Раскройте содержание производственной структуры промышленного предприятия.
4. Какие виды производственной структуры предприятия Вы знаете? Раскройте их сущность.
5. Рассмотрите факторы, определяющие производственную структуру промышленного предприятия.
6. Дайте определение цеха, участка, рабочего места.
7. Назовите цеха, относящиеся к заготовительным, обрабатывающим и сборочным цехам.
8. Назовите принципиальные отличия основных, вспомогательных и обслуживающих цехов.
9. Перечислите наиболее распространенные способы размещения оборудования.
10. Раскройте системный подход к формированию производственной структуры предприятия.
11. Охарактеризуйте основные направления совершенствования производственной структуры промышленного предприятия.
12. Что понимается под генеральным планом предприятия?
13. Назовите основные принципы разработки генерального плана предприятия.
Все многообразие производственных структур предприятия можно объединить на отдельные виды в зависимости от характера производственной деятельности предприятия и организации производственного процесса. Различают три основных вида производст-венной структуры предприятий: технологическую, предметную, предметно-технологическую. Соответственно различают и основные формы специализации основных цехов предприятий, в зависимости от стадий, в которых происходят производственные процессы: заготовительная, обрабатывающая и сборочная. Соответственно специализация принимает следующие формы: технологическую, предметную, предметно-технологическую,
1. Технологическая структура предполагает четкую технологическую обособ-ленность отдельных видов производств. При такой структуре в цехах выполняется определенная часть технологического процесса, состоящая из нескольких однотипных операций при широкой номенклатуре обрабатываемых деталей. При этом в цехах устанавливается однотипное оборудование, а иногда даже близкое по габаритам. Например, литейное производство, кузнечно-штамповочное, механическое. Здесь производство построено по принципу технологической специализации, когда каждый участок выполняет технологи-ческие операции определенного вида (см. рис. 2).
Рис. 2.
Данный вид производственной структуры предприятия имеет определенные преимущества и недостатки. К числу основных преимуществ относятся:
облегчается техническое руководство процессом производства за счет неболь-шого разнообразия операций и оборудования;
создаются более широкие возможности для регулирования загрузки оборудова-ния, организации обмена опытом, применения рациональных технологических методов производства;
обеспечивается большая гибкость производства при освоении выпуска новых изделий и расширении изготавливаемой номенклатуры без существенного изменения уже применяемого оборудования и технологических процессов.
Недостатками структуры являются:
нарушается принцип прямоточности, затрудняется согласование работы цехов, в связи с удлинением маршрутов движения предметов труда в заготовительных и обраба-тывающих цехах;
удлиняется производственный цикл, увеличивается объем незавершенного производства;
усложняется и удорожает внутризаводское кооперирование;
ограничивается ответственность руководителей подразделений за выполнение только определенной части производственного процесса.
По технологическому принципу формируются в основном цехи на предприятиях единичного и мелкосерийного производства, выпускающие разнообразную и неустойчи-вую номенклатуру изделий.
Рис. 3.
специали-зации.
Предметная структура предполагает специализацию основных цехов предпри-ятия и их участков на изготовлении каждым из них определенного закрепленного за ним изделия или его части (узла, агрегата) или определенной группы деталей. Предметная структура характерна для заводов узкой предметной специализации (см. рис. 3). Напри-мер, на автомобильном заводе могут быть цехи по изготовлению двигателей, шасси, коро-бок передач, кузовов; на станкостроительном заводе - цехи по выпуску станин, шпинде-лей, валов, корпусных деталей.
Для цехов с предметной формой специализации характерны разнообразное обору-дование и оснастка, но узкая номенклатура деталей или изделий. Оборудование подбира-ется в соответствии с технологическим процессом и располагается в зависимости от по-следовательности выполняемых операций, го есть используется принцип прямоточности. Такое формирование цехов характерно для предприятий серийного и массового производ-ства.
Предметная структура позволяет организовать конвейерное производство, расста-вить оборудование по ходу технологического процесса, применить высокопроизводитель-ное оборудование и компьютерную технологию, которые способствуют сокращению пути движения деталей, упрощают и удешевляют межцеховую транспортировку продукции, способствуют сокращению длительности, производственного цикла.
Предметная форма специализации цехов, также как и технологическая, имеет свои преимущества и недостатки.
Основные преимущества:
простое согласование работы цехов, так как все операции по изготовлению кон-кретного изделия сосредоточены в одном цехе; ,
устойчивая повторяемость производственного процесса;
повышение ответственности руководителя цеха за выпуск продукции в установленные сроки, требуемого качества и количества;
упрощение оперативно-производственного планирования;
сокращение производственного цикла;
уменьшение числа и разнообразия маршрутов движения предметов труда;
сокращение потерь времени на переналадку оборудования, уменьшение меж операционного времени;
создание условий, благоприятных для внедрения поточных методов производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.
Данные преимущества приводят на практике к повышению производительности труда рабочих и ритмичности производства, к снижению себестоимости продукции, росту прибыли и рентабельности и к улучшению других технико-экономических показателей. Однако имеются и существенные недостатки, к числу которых относятся:
ограниченная номенклатура выпускаемой продукции;
узкая предметная специализация цехов, не в состоянии выпускать требуемую номенклатуру изделий без дорогостоящей их реконструкции;
выпуск ограниченной номенклатуры предметов труда целесообразно применять только в случае больших объемов их выпуска.
Технологическая и предметная структура на предприятии в чистом виде использу-ется довольно редко. Чаще всего на многих предприятиях применяют смешанную струк-туру.
Предметно-технологическая (смешанная) структура характеризуется наличием на одном предприятии основных цехов, организованных и по предметному, и по технологи-ческому принципу. Например, на машиностроительных предприятиях одновременно ор-ганизуются заготовительные цехи (литейные, кузнечные, прессовые), построенные по технологическому принципу, и сборочные цехи, построенные по предметному принципу
Производственная структура цеха предприятия
Производственный участок представляет собой структурную единицу цеха, кото-рая выделяется в отдельную административную единицу цеха.
Первичным структурным элементом участка является рабочее место. Рабочее ме-сто закрепляется за одним рабочим или за бригадой рабочих. Под рабочее место на пред-приятии выделяется часть производственной площади с находящимися на ней орудиями труда и другими средствами труда, в том числе с инструментами, приспособлениями, уст-ройствами соответственно характеру работ, выполняемых на данном рабочем месте.
В основу формирования производственных участков положена технологическая или предметная форма специализации. Производственные участки делятся на две основные группы: основные и вспомогательные. Основные производственные участки созда-ются по технологическому или предметному принципу.
На участках, организованных по технологическому принципу (или по принципу технологической специализации), выполняются операции определенного вида. Например, в литейном цехе могут быть организованы участки по следующим технологическим на-правлениям: изготовление стержней, литейных форм, обработка готового литья; в кузнеч-ном цехе могут быть созданы участки по изготовлению кованых заготовок на молотах и прессах, производству термической обработки; в механическом цехе - участки: токарный, револьверный, фрезерный; в сборочном - участки: узловой и окончательной сборки изде-лий, испытаний их частей и систем, контрольно-испытательный, окраски.
На участках, организованных по принципу предметной специализации, выполня-ются не отдельные виды операций, а технологические процессы в целом. В итоге на таком участке осуществляется выпуск готовой продукции.
При предметной форме специализации цех разбивается на предметно-замкнутые участки, каждый из которых специализирован на выпуске относительно узкой номенкла-туры изделий, имеющих схожие технологические признаки, и реализует законченный цикл их изготовления. Оборудование на этих участках располагается соответственно реа-лизации принципа прямоточности движения закрепленных за участком деталей.
Различают три вида предметно-замкнутых участков:
· по производству конструктивно и технологически однородных деталей (на-пример: участки валиков, втулок, фланцев, шестерен и т. п.);
· по производству разнородных деталей, весь технологический процесс изго-товления которых состоит из однородных операций и одинакового маршрута (например, участок круглых деталей, участок плоских деталей и т. п.);
· по производству всех деталей узла, подузла мелкой сборочной единицы или всего изделия (применяется некомплектная система оперативного учета, в которой за учетную единицу принимается узловой комплект).
Организация предметно-замкнутых участков обуславливает почти полное отсутст-вие производственных связей между участками, обеспечивает экономическую целесооб-разность использования высокопроизводительного специализированного оборудования, позволяет получить минимальную продолжительность производственного цикла изготов-ления деталей, упрощает управление производством внутри цеха.
Преимущества и недостатки технологической и предметной формы специализации такие же, как при формировании цехов в соответствии с этой формой специализации.
В тех случаях, когда за рабочим местом закрепляется выпол-нение определенного вида работ с любыми деталями, оборудо-вание и рабочие места, участки располагаются по групповому признаку.
Участок с групповым сочетанием рабочих мест объединяет однородное оборудование и рабочие места, на которых выпол-няются технологически однородные операции.
При групповом расположении оборудования и рабочих мест упрощается техническое руководство и обслуживание оборудо-вания, а также обеспечивается быстрая смена номенклатуры выпускаемой продукции без перестановки оборудования.
Вместе с тем существенными недостатками этого способа являются: усложнение путей прохождения деталей в процессе производства, удлинение производственного цикла, рост затрат на внутрипроизводственную транспортировку деталей, усложне-ние оперативного планирования производства.
Для осуществления производственных процессов создаются предметно-замкнутые участки, охватывающие различные рабо-чие места. В зависимости от уровня специализации рабочих мест различают несколько способов их предметного сочетания: пред-метно-групповой, предметно-цепной и предметно-поточный.
Предметно-групповой способ сочетания рабочих мест на уча-стке предполагает объединение различных групп однородного оборудования, необходимых для законченного цикла обработки деталей, которые последовательно обрабатываются партиями на нескольких станках. Этот способ используется при обработке однородных по типу деталей с весьма коротким производствен-ным циклом и технологическим процессом, состоящим из не-большого числа операций.
Предметно-групповые участки устраняют недостатки группо-вого сочетания рабочих мест и одновременно в условиях серийного производства сохраняют его преимущество -- не требуют перегруппировки рабочих мест при изменении номенклатуры обрабатываемых деталей.
Предметно-цепной способ группировки рабочих мест основан на размещении оборудования по ходу технологического процесса изготовления основных, ведущих деталей -- по цепочке. При таком расположении оборудования в качестве ведущих деталей выбирают наиболее трудоемкие или унифицированные. Прочие детали, обрабатываемые на участке, могут иметь при общности технологического процесса с ведущими деталями некоторые отличия в последовательности операций, а следовательно, и некоторые возвратные движения в процессе их обработки. Однако основная группа деталей участка передается со станка на станок в порядке расположения оборудования. Формы сочетания рабочих мест на основе этого способа могут быть различными.
Предметно-поточная группировка характеризуется расположением рабочих мест по ходу технологического процесса обрабатываемой детали или собираемого изделия, причем количество рабочих мест на каждой операции рассчитано таким образом, чтобы их производительность была по возможности строго согласована. Такая группировка применяется для изготовления деталей, а также сборки изделий одного либо нескольких типоразмеров. В зависимости от степени согласования производительности рабочих мест и непрерывности работы существует несколько вариантов предметно-поточной группировки, в том числе два основных -- прямоточные и непрерывно-поточные линии.
Наиболее распространенным способом размещения оборудования является линейный (рис.4).
Поиску рациональных способов размещения оборудования большое внимание уделяется за рубежом. На предприятиях фирмы «Тойота» для усиления регулирования объемов выпуска продукции путем упорядочения и перераспределения рабочей силы станочное оборудование располагается в виде U-образных линий (рис.5).
Рис. 4.
При таком расположении оборудования исходная и завершаю-щая операции производственной линии расположены в одном месте или рядом друг с другом. Очередная заготовка может по-ступать на вход производственного участка, когда соответству-ющее готовое изделие покидает его через выход. Поскольку эти операции осуществляются одним и тем же рабочим, количество изделий в незавершенном производстве можно поддерживать на постоянном уровне. В то же время, имея на каждом станке за-дел, легко обнаружить несинхронизированные между рабочими операции, что побуждает совершенствовать производственный процесс.
Рис. 5.
Важной частью производственной структуры цеха является состав вспомогатель-ных и обслуживающих подразделений. К ним относятся: участок ремонта оборудования и технологической оснастки, участок централизованной заточки инструмента. Эти участки разгружают вспомогательные цехи (ремонтно-механический, инструментальный и др.) от выполнения мелких заказов и срочных работ.
Вспомогательные производственные участки организуются по тем же принципам, что и основные производственные участки. К вспомогательным, относятся участки по те-кущему ремонту и обслуживанию металлообрабатывающего и энергетического оборудо-вания; инструментально-раздаточный участок; участок транспортного обеспечения, уча-сток по ремонту и поддержанию в рабочем состоянии технологического оснащения пред-приятия. При централизованной системе организации обслуживания и текущего ремонта на предприятии вспомогательные участки в цехах не создаются.
В состав обслуживающих структурных подразделений цехов основного производ-ства входят: складские помещения (материальные и инструментальные кладовые), внут-рицеховой транспорт и пункты для осуществления технического контроля качества про-дукции, оснащенные контрольно-измерительной техникой.
Для количественного анализа производственной структуры используется широкий круг показателей, характеризующих:
1) размеры производственных подразделений предприятия по величине выпуска продукции, численности работников, стоимос-ти основных производственных фондов, мощности энергетических установок;
степень централизации отдельных производств на предпри-ятии, например, отношение объема работ инструментального цеха к общему изготовлению инструментов на заводе;
соотношение между основными и вспомогательными подраз-делениями по численности работников, размеру производственной площади, стоимости основных средств;
пропорциональность входящих в состав предприятия производственных подразделений. Пропорциональность определяется со-отношением участков, связанных между собой процессом производ-ства, по производственной мощности и трудоемкости. Анализ про-порциональности позволяет выявить «узкие» и «широкие» места, т.е. участки с небольшой и избыточными мощностями;
уровень специализации отдельных производственных под-разделений, определяемый количеством деталеопераций, произво-димым на одном рабочем месте;
эффективность пространственного размещения предприятия. Ее можно охарактеризовать коэффициентами застройки террито-рии. Определяется отношением площади, занимаемой зданиями, сооружениями и всем оборудованием, к площади всей территории предприятия. Для новых заводов коэффициент использования тер-риторий предусмотрен 0,45-0,55;
характер взаимосвязи между подразделениями, определяе-мый с помощью следующих показателей: количество цехов, через которые проходит предмет труда до превращения его в готовый продукт, протяженность транспортных маршрутов движения полуфабрикатов, грузооборот между цехами.
В экономических дисциплинах рассматриваются три вида структур:
производственные;
управленческие (организационные).
Общая структура – это состав производственных звеньев служб управления, а также подразделений по обслуживанию работников предприятия и их семей.
Производственная структура – это состав производственных подразделений предприятия с указанием связей между ними.
Основным производственным подразделением предприятия заводского типа является цех.
Цех – это производственно, территориально и административно обособленная часть предприятия, в которой выполняется определенный комплекс работ в соответствии с внутризаводской специализацией.
По назначению и характеру изготавливаемой продукции и выполненных работ на предприятиях выделяют основное, вспомогательное, обслуживающее и побочное производство и, соответственно, основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные цехи и хозяйства.
Основное производство выпускает изделия для поставки внешним потребителям. К основным относятся цехи, в которых выполняется определенная часть производственного процесса по превращению сырья, материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию или осуществляется ряд стадий производственного процесса для изготовления какого-либо изделия.
На большинстве предприятий основное производство состоит из отдельных фаз или стадий. Стадии производства, в свою очередь, делятся на виды производства.
Вид производства представляет собой классификационную категорию, которая выделяется по признаку используемой технологии изготовления изделия.
Вспомогательное производство производит средства, необходимые для функционирования основного производства.
К вспомогательным относятся цехи, изготавливающие продукцию, потребляемую внутри предприятия или выполняющие работы для собственных нужд.
Обслуживающие цехи и хозяйства выполняют работы по обслуживанию основного и вспомогательного производства: транспортирование и хранение сырья, полуфабрикатов, готовой продукции.
Побочные цехи и подсобные хозяйства занимаются переработкой и использованием отходов основного производства.
Производственная структура предприятия зависит:
от конструктивных и технологических особенностей продукции;
от объемов выпуска продукции;
уровня механизации и автоматизации производственных процессов;
от уровня специализации и координирования с другими предприятиями.
Конструктивные и технологические особенности продукции, ее вид определяют характер производственных процессов и поэтому непосредственно влияют на состав основных цехов.
Так предприятия добывающих отраслей промышленности имеют одностадийную структуру, обрабатывающей отрасли – многостадийную структуру.
Внедрение новых технологических процессов, а также усложнение конструкции продукции приводит к необходимости создавать новые участки и цехи, что усложняет внутрипроизводственные связи.
Объем выпуска продукции – это количество изделий определенного наименования, размера и исполнения, которые выпускаются предприятием в течение планируемого интервала времени.
При значительных объемах выпуска однородной продукции создаются технологически специализированные предприятия. При незначительном выпуске продукции производственная структура может упрощаться в результате развития кооперационной связи с другими предприятиями.
Чем выше уровень специализации предприятия, тем меньше в его составе разноименных производственных цехов и тем проще его структура.
Рост универсальности предприятия приводит к появлению дополнительных структурных подразделений и усложнению взаимодействия между ними.
Влияние уровня механизации и автоматизации производственных процессов проявляется в том, что комплексно-механизированные и автоматизированные предприятия имеют в своем составе поточные линии, автоматические линии, а также некоторые цехи с единичным производством.
Поэтому такие предприятия имеют предметно-замкнутые цехи и участки.
2. Виды производственной структуры предприятия в зависимости от формы специализации основных цехов различают три вида производственной структуры предприятия:
технологическая;
предметная;
смешанная.
При технологической структуре цехи предприятия специализируются на выполнении определенной части технологического процесса. То есть создаются по принципу технологической однородности.
Технологическая производственная структура
Обеспечивается максимальная - значительные потери времени
Способствует более полному - частичная ответственность за
использованию материалов; качество и сроки;
Облегчает руководство и - нерациональные маршруты
маневрирование работающими; материалов;
Способствует применению - усложнение процессов
наиболее прогрессивных планирования и регулирования.
технологических процессов.
Технологическая форма специализации цехов и технологическая производственная структура используются на предприятиях единичного и мелкосерийного производства, которые выпускают разнообразную и неустойчивую номенклатуру изделий.
При предметной структуре основные цехи предприятия специализируются на изготовлении какого-либо изделия, группы однородных изделий либо частей изделий с применением самых разнообразных технологических процессов и операций.
В цехах предметной специализации в основном осуществляется замкнутый цикл производства. Поэтому их называют предметно-замкнутыми.
Предметная производственная структура
Полная ответственность - необходимость полного
подразделений за качество и комплекта оборудования;
Расположение оборудования - неполная загрузка оборудования;
по ходу производственного
процесса;
Упрощение планирования и - сложность руководства и
регулирования. маневрирования людьми.
Предметная форма специализации цехов и предметная производственная структура характерны для предприятий, выпускающих продукцию в массовых или крупносерийных объемах.
Самым распространенным типом производственной структуры для предприятий большинства отраслей промышленности является предметно-технологическая или смешанная структура. Она характеризуется наличием на предприятии основных цехов организационных как по технологическому, так и предметному принципу.
В зависимости от подразделения, которое берется в основу построения производственной структуры, она бывает:
бесцеховая;
комбинатская.
корпусная;
При цеховой структуре основным производственным подразделением предприятия является цех.
На небольших предприятиях с простыми процессами производства применяется бесцеховая структура, при которой самым крупным производств–м подразделением предприятия является производственный участок.
Производственный участок – это группа территориально обособленных рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению однотипной продукции.
Участок возглавляется мастером при наличии не менее 25-ти рабочих.
Бесцеховая структура в обрабатывающей промышленности используется на предприятиях, численность работников на которых не достигает 500 человек.
На крупных предприятиях, для которых характерны разнообразные производства, состоящие из нескольких однородных цехов, создаются специальные производственные подразделения – корпуса. В этом случае производственная структура называется корпусной.
На предприятиях с многостадийными процессами производства, которые характеризуются последовательной переработкой сырья, создаются подразделения (переделы), объединяющие определенную часть производственного процесса, где изготавливается законченная часть готового продукта. На таких предприятиях создаются комбинатские производственные структуры.