А.Э. Николаев, заместитель главного инженера по тепловым сетям и ЦТП, ОАО «МОЭК»,
А.А. Сафонов, руководитель ИЦ «НИЦстром», ЗАО «ВНИИжелезобетон», г. Москва

Введение

Защитные свойства цементного покрытия по отношению к металлу известны уже более 150 лет. Еще в 1836 г. на основе исследований французской Академии наук было рекомендовано применение цемента в качестве дешевого и простого средства для защиты стали от коррозии. В США, начиная с 1931 г., облицовка чугунных и стальных труб цементным раствором становится общепринятой практикой.

Из всех известных бестраншейных методов ремонта трубопроводов нанесение цементно-песчаного покрытия является наиболее доступным и экономичным. К числу достоинств рассматриваемого метода ремонта трубопроводов необходимо также отнести высокую экологическую безопасность и надежность самого слоя. Цементно-песчаные покрытия наносятся достаточно быстро (порядка 100 п м в день), имеют сравнительно невысокую стоимость и обладают высокими механическими и антикоррозионными свойствами. Это единственное известное покрытие, которое обладает свойствами пассивной и активной антикоррозионной защиты. Кроме того, нанесенное на внутреннюю поверхность эксплуатируемых трубопроводов цементно-песчаное покрытие позволяет локализовать и прекратить развитие повреждений, возникших на наружной поверхности металла труб и вызванных сквозной коррозией; в ходе дальнейшей эксплуатации на покрытии не образуются отложения.

При использовании аналогичного способа для защиты трубопроводов тепловых сетей к цементным смесям предъявляются более жесткие требования, чем в случае сетей водоснабжения, обусловленные, в первую очередь, высокими температурами теплоносителя (до 150 О С), величиной давления в трубопроводе и другими условиями, характерными для систем теплоснабжения. В этом случае к статическим и динамическим нагрузкам на цементные покрытия добавляются также нагрузки вследствие теплового расширения стальной трубы. До недавнего времени отсутствовали материалы для покрытий, способные выдерживать тепловые нагрузки во время эксплуатации трубопровода без повреждений, влияющих на степень пригодности. Из-за теплового расширения можно было ожидать возникновения таких напряжений в зоне сцепления цемента и стали, которые могли бы привести к трещинам покрытия или к его отслоению.

Первые исследования возможности применения цементно-песчаных покрытий для ремонта трубопроводов систем теплоснабжения показали, что обычный цементно-песчаный раствор нельзя использовать в этих целях. В результате колебаний температуры транспортируемой воды цементный раствор отслаивается и разрушается. Ему не хватает эластичности.

Поэтому лабораторные исследования разработчиков данных видов покрытий направлены на улучшение эластичных свойств покрытия (его предельной деформативности и трещиностойкости), прочности при сжатии (в меньшей степени) и растяжении (что более важно), его адгезии к металлу и технологичности (подвижности, сохраняемости подвижности, тиксотропности и т.д.).

В этой связи в цементно-песчаную смесь вводят специальные химические добавки модификаторы на основе не редиспергируемых полимеров, в результате смешения компонентов получается цементно-полимерная смесь, предназначенная для нанесения цементно-песчаного покрытия.

Технологический процесс нанесения таких покрытий как для трубопроводов систем водоснабжения, так и для трубопроводов теплоснабжения идентичен.

По имеющимся данным, за рубежом метод санации трубопроводов тепловых сетей с использованием цементно-песчаных покрытий нашел применение в Италии, Германии и Румынии.

В России метод санации с использованием цементно-песчаного покрытия применялся в 2001 г. на тепловых сетях «Мостеплоэнерго» (ныне ОАО «МОЭК») для обработки экспериментального участка магистрального трубопровода теплосети диаметром 400 мм и протяженностью 2,4 км. С 2011 г. данная технология реновации теплосетей канальной прокладки стала внедряться на объектах ОАО «МОЭК», чему посвящена настоящая статья.

Технологический процесс санации тепловых сетей с использованием цементно-песчаного покрытия

Технологический процесс нанесения цементно-песчаного покрытия (ЦПП) включает в себя пять этапов.

Этап 1. На первом этапе изучаются и анализируются условия прохождения трассы ремонтируемого трубопровода; составляется проект производства работ, в котором определяются места вскрытия трубопроводов, количество и длины технологических захваток (санируемого участка).

Вскрытия (вырезания) трубопроводов производятся с двух сторон для прохождения прочитных снарядов и облицовочного агрегата. Максимальная длина прямой технологической захватки составляет 150 м.

Этап 2. На данном этапе производится механическая прочистка трубопровода. Механический метод прочистки трубопроводов (рис. 1) заключается в протаскивании через трубу посредством троса и лебедки механического про- чистного устройства (скребкового или манжетного снаряда, ерша и пр.).

Механический метод обеспечивает высокое качество очистки внутренних поверхностей трубопроводов, являясь наиболее доступным, безопасным и экономичным.

На рис. 2 показана технологическая схема механической прочистки стального трубопровода. Заведение тросов и прочистных устройств в трубопровод осуществляется через вырезы в трубах, доходящих до половины диаметра и длиной от 0,5 до 1,5 м. Вскрывают (вырезают) трубопровод на концах технологической захватки в существующем колодце или в специально открытом котловане, как показано на рисунке.

Этап прочистки завершается после удаления всех наростов и отложений, находящихся внутри трубопровода. По завершению процесса очистки производится проверка внутренней поверхности трубопровода с помощью телеконтроля.

Этап 3. Третьим этапом является собственно нанесение ЦПП.

Цементно-песчаное покрытие представляет собой двухкомпонентную смесь (сухая и жидкая). Сухая часть ЦПП состоит из портландцемента марки ПЦ 500, фракционированного кварцевого песка и базальтовой микрофибры и специальных минеральных добавок. Жидкая часть ЦПП представляет собой смесь минерально-полимерных добавок полифункционального действия. Работы по нанесению ЦПП проводятся при температуре наружного воздуха от +5 до +40 О С. На рис. 3 показан примерный план расположения технологического оборудования и механизмов при облицовке внутренних поверхностей трубопровода ЦПП. Несмотря на большое количество применяемого оборудования и механизмов, располагаются они на строительной площадке довольно компактно, занимая при этом небольшую площадь, что весьма важно для городских условий производства работ.

Сущность способа заключается в нанесении на внутренние поверхности трубопроводов цементно-песчаного покрытия. Осуществляется это центробежным способом с помощью пневматической (рис. 4) или электрической метательной головки (рис. 5) облицовочного агрегата, протаскиваемого внутри трубопровода посредством троса и лебедки (рис. 6).

Протаскивание облицовочного агрегата внутри трубы осуществляется точно так же, как и скребкового снаряда при механической очистке трубопровода.

Основным элементом облицовочного агрегата является метательная головка с центрирующим устройством. К металлической головке цементно-полимерный раствор и сжатый воздух (при использовании пневматической головки) подводятся соответствующими рукавами. Вытекающий раствор из металлической головки равномерно с большой радиальной скоростью разбрызгивается по периферии.

Толщина наносимого слоя покрытия зависит от диаметра труб. За один проход можно нанести слой толщиной от 5 до 12 мм, что обеспечивается скоростью продольного движения облицовочного агрегата и количеством подаваемого раствора.

Толщина наносимого слоя покрытия зависит от диаметра трубы (см. таблицу).

После нанесения покрытия и удаления из трубопровода всех приспособлений, вырезы или торцы труб должны быть плотно закрыты полиэтиленовой пленкой или другими заглушками. Это обеспечивает равномерное твердение покрытия по всей длине трубопровода. Для более быстрого набора марочной прочности ЦПП трубопровод желательно заполнить водой, но не ранее чем через 12 ч после нанесения раствора.

Набравшее марочную прочность затвердевшее ЦПП обладает необходимой прочностью за счет применения высоких марок цемента, а также характеризуется высокой плотностью прилегания к стенкам трубопровода. Достигается это за счет низкого водоцементного отношения (0,32+0,37) и большой скорости центробежного нанесения раствора, обеспечивающей высокую степень уплотнения и прилегания к защищаемой поверхности при ударе о внутреннюю поверхность трубы.

Уникальное свойство цементно-песчаного покрытия заключается в том, что оно обладает как пассивным, так и активным защитным эффектом от коррозии металла. Пассивный защитный эффект достигается за счет чисто механической изоляции металлической стенки трубы слоем раствора. Активный защитный эффект состоит в том, что при гидратации цемента в порах возникает насыщенный раствор гидроокиси кальция, pH которого составляет около 12,6. При этих условиях железо пассивируется за счет образования субмикроскопического покровного слоя из оксидов железа. Этот чрезвычайно тонкий пассивирующий слой механически изолирован цементно-песчаным покрытием от протекающей воды, удерживается на месте и предотвращает дальнейшую коррозию металла обработанного участка трубопровода.

Образовавшиеся в процессе твердения цементно-песчаного покрытия трещины в нем, находящиеся в контакте с водой, затягиваются выделяющимся карбонатом кальция.

Этот активный защитный процесс называют «самолечением» цементного покрытия.

Таким образом, при постоянном наличии воды обеспечивается многолетняя защита трубопровода.

Затвердевшее ЦПП надежно герметизирует небольшие локальные повреждения в теле трубы, а также нарушенные стыковые соединения.

Наряду с антикоррозиционным защитным эффектом цементно-песчаное покрытие улучшает также гидравлические характеристики трубопровода. Причиной этого является отсутствие коррозии и отложений в трубе, а также возникновение на поверхности покрытия скользкого гидрофильного (гелевого) слоя, образованного мельчайшими частичками глины и железомарганцевыми соединениями.

Этап 4. На данном этапе технологического процесса облицовки внутренних поверхностей трубопроводов цементно-песчаным покрытием выполняют контроль качества производства работ.

Визуальный контроль осуществляют с помощью телевизионной системы (рис. 7). Покрытие должно быть сплошным и равномерным (рис. 8). На поверхности покрытия допускаются продольные и поперечные борозды (гребни) глубиной (высотой) не более 1-1,5 мм.

Прочность контрольных образцов готового (затвердевшего) ЦПП определяют испытанием (в лабораторных условиях) образцов-кубов с ребром 70,7 мм, изготовленных из рабочей растворной смеси (рис. 9). Марочная прочность ЦПП на сжатие через 28 суток должна быть не менее 45 МПа.

Этап 5. На пятом этапе производят заварку вырезов в трубопроводах, монтаж снятого оборудования, промывку и дезинфекцию трубопровода. Заполнение отремонтированного участка трубопровода технологической сетевой водой производится после суточного твердения. Через 3 суток (72 ч) после нанесения ЦПП можно приступать к эксплуатации трубопровода с рабочими параметрами теплоносителя.

Последовательность производства работ по санации участка диаметром 500 мм и протяженностью 100 п м следующая.

1. Разрытие двух котлованов, вскрытие канальных плит. Демонтаж изоляции труб, вырез технологических отверстий на трубопроводе, откачка воды, видеоконтроль - 24 ч (3 дня).

2. Механическая чистка трубопровода, видеоконтроль - 8 ч (1 день).

3. Нанесение ЦПП, видеоконтроль - 16 ч (2 дня).

4. Заваривание технических отверстий, диагностика сварных швов, восстановление изоляции, установка канальных плит, засыпка котлована - 32 ч (4 дня).

5. Благоустройство - 8 ч (1 день).

Как показал опыт облицовки внутренних поверхностей трубопроводов методом ЦПП, сроки производства работ в 10-12 раз короче сроков реконструкции теплосетей. Надежность работы облицованных стальных трубопроводов примерно на порядок выше необлицованных, также продляется срок службы труб. Стоимость производства облицовочных работ при этом составляет 15-40% стоимости реконструкции трубопровода (меньшие цифры соответствуют большим диаметрам).

Мероприятия по контролю состояния внутреннего покрытия трубопроводов ЦПП

В целях контроля состояния внутренней поверхности труб тепловых сетей ОАО «МОЭК», которые были обработаны ЦПП, осуществляются следующие мероприятия.

1. Лаборатория контроля качества воды цеха № 2 Филиала № 12 «Теплоэнергосервис» проводит анализ проб отложений из грязевиков и сетчатых фильтров тепловых пунктов в соответствии с СО 34.37.306-2001 (РД 153-34.1-37.306-2001) «Методические указания по контролю состояния основного оборудования тепловых электрических станций. Определение количества и химического состава отложений», утверждено Департаментом НТП и развития РАО «ЕЭС России» от 11 декабря 2001 г

2. Лаборатория контроля качества воды цеха № 2 проводит анализ проб сетевой воды из контура теплоснабжения, где сети были обработаны ЦПП, в соответствии с методиками, входящими в область аккредитации лаборатории.

Срок предоставления результатов анализов Филиалом № 12 «Теплоэнергосервис» в эксплуатационные филиалы ОАО «МОЭК» - 5 рабочих дней.

3. Контроль внутренней поверхности трубопровода проводится при подготовке к отопительному периоду, который осуществляется работниками цеха № 5 и № 8 Филиала № 12 «Теплоэнергосервис» ОАО «МОЭК» с применением видеоконтроля, по согласованному графику и с предварительным уведомлением о начале работ не менее чем за сутки. До проведения обследования работники эксплуатационного филиала обеспечивают слив воды. Материалы обследования (изображения внутренних поверхностей в контрольных точках) в печатном виде и формате электронных файлов Филиал № 12 «Теплоэнергосервис» в трехдневный срок направляет в эксплуатационный филиал.

На балансе ОАО «МОЭК» сегодня находится более 10,7 тыс. км тепловых сетей (в однотрубном исчислении), их них около 3 тыс. км - это магистральные тепловые сети.

Если говорить о перекладке магистральных тепловых сетей (диаметром от 400 мм и выше), то здесь основной технологией является использование труб в ППУ изоляции, которая достаточно дорогая (стоимость значительно возрастает с увеличением диаметра трубы), что накладывает определенные ограничения на объемы работ по капитальному ремонту теплосетей.

С целью продления остаточного ресурса магистральных теплопроводов ОАО «МОЭК» с 2011 г. применяется, в частности, технология санации тепловых сетей традиционной канальной прокладки путем нанесения ЦПП на внутреннюю поверхность трубопроводов.

С учетом имеющихся данных по отечественному и зарубежному опыту санации тепловых сетей, ОАО «МОЭК» приняло решение о продолжении данного вида работ на своих объектах.

Зарубежными производителями из Италии и Германии для санации трубопроводов методом центробежного набрызга было предложено ОАО «МОЭК» два вида ЦПП.

В свою очередь, ОАО «МОЭК» заключил договор с ЗАО «ВНИИжелезобетон» (г. Москва), предметом которого стала разработка нескольких образцов ЦПП на основании технического задания, которое отражало условия эксплуатации систем теплоснабжения в зоне ответственности «МОЭК», отличающиеся от зарубежных условий. В результате ЗАО «ВНИИжелезобетон» разработало ряд образцов ЦПП, три из которых (после проведения внутренних производственных испытаний) были направлены в адрес ОАО «МОЭК».

Для оценки пригодности применения цементно-песчаных покрытий в качестве внутреннего антикоррозионного покрытия при санации трубопроводов теплосетей и их способности выдерживать условия эксплуатации были проведены сравнительные натурные испытания фрагментов труб с цементно-песчаными покрытиями итальянского (фирма SONCINI), немецкого (фирма MC-Bauchemie Muller GmbH & Co.) и отечественного (ЗАО «ВНИИжелезобетон») производства.

Натурные испытания фрагментов труб проводились по специально разработанной техническими специалистами ОАО «МОЭК» совместно с ЗАО «ВНИИжелезобетон» программе на экспериментальном полигоне Предприятия № 6 Филиала № 5 «Юго-Восточный» ОАО «МОЭК», имитирующей реальные условия эксплуатации тепловых сетей.

Каждый цикл натурных испытаний состоял из четырех этапов, моделирующих реальные сезонные условия эксплуатации и включающие:

■ имитацию температурных испытаний (нагрев теплоносителя с 20 до 130 О С с рабочей скоростью не более 30 О С в час (при рабочем давлении 8-9 атм), имитацию аварийных ситуаций (снижение температуры теплоносителя со 130 до 20 О С и падение давления до 0 атм в результате повреждения трубопроводов, внезапного внепланового отключения оборудования и т.д.);

■ имитацию гидравлических испытаний трубопроводов (поднятие давления с 6-7 до 25 атм, выдержка по времени 10-15 мин при температуре теплоносителя 5-40 О С и снижение давления до 0 атм);

■ имитацию неисправности автоматики и т.д.

Один цикл испытаний соответствовал 1 году эксплуатации.

Следует отметить, что смоделированные условия эксплуатации при проведении натурных испытаний фрагментов экспериментальных труб на испытательном полигоне значительно жестче реальных условий, в которых эксплуатируются трубопроводы систем теплоснабжения. Это дает основание рекомендовать модифицированные цементно-песчаные смеси для устройства внутреннего защитного покрытия при санации (ремонте) трубопроводов систем теплоснабжения для пассивной и активной коррозионной защиты в процессе их дальнейшей эксплуатации.

Первоначально на «голых» участках труб имитировались повреждения в виде сквозных отверстий диаметром до 12 мм, затем на внутреннюю поверхность труб наносилось ЦПП, «закупоривая» при этом имеющиеся повреждения (т.е. ликвидируя их) на участке трубы.

После этого образцы подвергались испытаниям. За исключением итальянского ЦПП (в ходе испытаний вода просачивалась через «повреждения»), все остальные образцы выдержали испытания. На основании результатов проведенных исследований цементно-песчаных покрытий к практическому применению для санации трубопроводов тепловых сетей были выбраны ЦПП немецкого производства «Konusit MFL» и состав № 3 ЗАО «ВНИИжелезобетон». Вместе с тем, по параметру трещиностойкости и технико-экономическим показателям наилучшие результаты показало ЦПП № 3 ЗАО «ВНИИжелезобетон».

Проведенные натурные испытания показали, что ресурс ЦПП ЗАО «ВНИИжелезобетон» составил не менее 20 лет.

В результате для дальнейшего применения в тепловых сетях ОАО «МОЭК» нами был выбран отечественный образец цементно-полимерной смеси (ЦПС-3), разработанный ЗАО «ВНИИжелезобетон». На данный вид смеси получен сертификат соответствия Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам для ее нанесения на внутренние поверхности стальных трубопроводов систем тепло- и водоснабжения методом центробежного разбрызгивания.

Как показал проведенный нами анализ, стоимость санации теплопроводов значительно зависит от их диаметра. Сравнение стоимости работ по продлению остаточного ресурса теплосети за счет ее санации, по перекладке теплосетей традиционным способом (с использованием минеральной ваты в качестве теплоизоляции) и с использованием труб в ППУ изоляции показало, что минимальный экономический «выигрыш» наблюдается при санации теплосетей диаметром 300 мм, при больших диаметрах экономический эффект увеличивается.

ОАО «МОЭК» предъявляет определенные условия к участкам теплосетей для их санации. Основное условие - это надлежащее состояние трубопровода теплосетей традиционной канальной прокладки. Если результаты диагностики тепловых сетей показывают, что интересующий нас участок находится в критическом состоянии, то его санация не производится. Если имеются отдельные дефекты, то они устраняются, после чего участок теплосети можно подвергать санации. Все трубопроводы тепловых сетей ОАО «МОЭК» диагностируются 1 раз в 5 лет.

Если определено, что участок тепловой сети находится в надлежащем состоянии, то производится его гидравлический расчет с учетом планируемой толщины нанесения ЦПП и оцениваются возможные гидравлические потери и пропускная способность трубопровода при наличии ЦПП на внутренней поверхности металлической трубы.

Перед началом санации участка трубопровода теплосети проводится его видео-контроль, что позволяет дополнительно контролировать состояние участка, выявляя возможные повреждения (не обнаруженные ранее в ходе его диагностики) и затем ликвидируя их.

Кроме этого, при изменении протяженности участка трубопровода, подвергаемого санации, требуется грамотная настройка используемого оборудования, т.к. меняются скорость нанесения, скорость подачи и другие характеристики, что необходимо для обеспечения равномерного нанесения ЦПП на внутреннюю поверхность трубы.

Для проведения санации первых участков теплосетей нами привлекалась подрядная организация, которая уже имеет аналогичный опыт работы, но на сетях водоснабжения «Мосводоканала».

В 2011 г. ОАО «МОЭК» выполнены работы по санации 3 км теплосетей (в однотрубном исчислении), диаметром от 300 до 900 мм.

Срок службы всех участков теплосетей, подвергаемых санации, составляет свыше 20 лет.

В 2012 г планируется провести санацию 20 км теплопроводов.

Наша компания Eco Fortis Ltd и ее дочерняя компания в России ООО «Эко Фортис», специализируются на внедрении передовых технологий в области антикоррозийной защиты трубопроводов и бестраншейной технологии по санации и монтажу трубопроводных систем нефтегазовой отрасли и коммунального хозяйства. Мы проводим расчеты и управляем проектами, обеспечивая инжиниринговую поддержку, а также берём подрядные работы в России и на территории СНГ.

Методы которые мы применяем для санации трубопроводов:

Метод плотной подгонки полиэтиленового рукава – представляет собой экономичную и эффективную технологию санации трубопроводов различного назначения (водо-, газо- и нефтепроводов, технологических трубопроводов). Процесс позволяет быстро осуществлять плотную установку полиэтиленовой трубы внутри восстанавливаемого трубопровода без значительного сокращения диаметра первичной трубы. Наиболее экономичным способом реабилитации трубопроводов является метод плотной подгонки полиэтиленовым рукавом.

Метод широко апробирован и используется как в коммунальном хозяйстве, так и в нефтегазовой отрасли, для защиты от коррозионных воздействий промысловых трубопроводов.

Преимуществом метода является его гибкость и универсальность – он может использоваться практически для любых диаметров на длинах от нескольких сотен метров – рекордные длины до полутора километров.

В процессе плотной подгонки полиэтиленового рукава задействованы полиэтиленовые трубы с внешним диаметром, превышающим диаметр первичной трубы и меньшей толщины. При установке полиэтиленовая труба протаскивается через установку обжимных роликов (Rolldown) для того, чтобы временно уменьшить внешний диаметр. Сокращение диаметра позволяет легко протащить полиэтиленовую трубу через первичную трубу с помощью гидравлической лебёдки, а при больших диаметрах, проталкивающим устройством. Через определенное время полиэтиленовая труба, обладающая памятью, расширяется и плотно облегает внутренний диаметр металлической трубы.

В качестве санационной трубы может использоваться полиэтилен высокой плотности различных спецификаций.

Наши опытные технические специалисты помогут вам определить необходимые параметры и подобрать материал трубы и соединительной арматуры для решения конкретных задач по санации.

Стандартные полиэтиленовые трубы не пригодны для данной технологии, а используется только полиэтилен с заданными свойствами.

К недостаткам метода можно отнести возможность использования в основном на прямых участках и участках с незначительным искривлением и потребность, несмотря на кажущуюся технологическую простоту, в тщательной подготовке и высокой технологической дисциплине ведения работ.

Толщина санационного рукава рассчитывается на основе задач, стоящих перед эксплуатирующей организацией.

Варианты технологического обжима трубопроводов

Существует два технологических варианта обжима рукава:

• Метод Swagelining – уменьшение диаметра с помощью обжимного кольца
• Метод Rolldown – обжим роликами

Специфика, преимущества и недостатки каждого из методов:

Метод Swagelining основан на использовании обжимного кольца. На диаметрах свыше 200 мм в пусковом котловане также используется гидравлический толкатель.

Преимущество метода в простоте конструкции и меньшем её весе при работе с большими диаметрами.

Недостатки: более медленная скорость протаскивания, потребность в более мощной лебёдке, нежели для метода

-­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­———­­­­­———————————————————————————————————————

Метод Rolldown. Использование для обжима вращающихся роликов ускоряет технологический процесс и снижает потребность в уровне мощности лебёдки.

Диапазон диаметров от 63 мм до 800 мм.

О достоинствах метода говорит то, что с его помощью профутеровано порядка 70% всех промысловых трубопроводов Северной Америки, как бывших в эксплуатации, так и новых. В значительных масштабах метод используется в Европе и в Америке в коммунальном хозяйстве западных стран.

Недостатки метода следующие: потребность в прецизионном изготовлении обжимного устройства и достаточно большой вес и габариты устройства при работе на больших диаметрах. Но это проблемы подрядчика. Не менее значимым недостатком является коммерческая основа использования метода. Разработчики и владельцы патента, в том числе и российского – британская компания Advantica Technologies – предлагают метод на основе лицензии с роялти за метр футерованного трубопровода, причём лицензия и роялти не включают в себя непрерывное инженерное сопровождение, а лишь первоначальный тренинг. Инженерное сопровождение предоставляется дополнительно. А для метода плотной подгонки расчёт и соблюдение геометрических, пластических и динамических параметров является ключевым элементом успеха. Потому заказчики и подрядчики без энтузиазма воспринимают идею отчётов по роялти.

Срок выполнения работ от проектирования до сдачи в эксплуатацию составляет 2 – 3 месяца. Предварительно диагностическая служба производит диагностику трубопровода, срок службы которого истек или истекает. На основе диагностики мы выполняем проектирование технологии санации трубопровода, составляем проект производства работ и подробный календарный график работ. Затем на объекте производим ремонт и очистку трубопровода. Сам процесс санации занимает один день на каждый участок от 50 до 1000 метров.

Мы являемся пионерами в области адаптации технологии к суровым климатическим условиям Сибири и внедрения метода Rolldown в России на объектах ВР –ТНК – мы осуществляли проектирование, инженерную поддержку и подрядное выполнение работ пилотного проекта по футеровке промысловых трубопроводов в ОАО «ТНК-ВР» в Ханты-Мансийском округе в качестве руководства пилотным проектом в 2006-2013годах.

Объекты санации расположены в Западной Сибири, Россия. Рельеф местности плоский, с холмами и болотами, типичными северной тундры. Состояние болотистого грунта создает трудности выполнять работы в летнее время, поэтому легче и выгоднее работы санации выполнять в условиях замерзшего грунта.

Preparing of sanation liner and sanitation

Участки трубопроводов диаметром от 159 до 426 мм. Некоторые участки с большой кривизной.

В 2009 и 2013 году мы осуществили санацию газопроводов и нефтепроводов в ОАО «Оренбургнефть».

В 2010 году произвели санацию водовода подтоварной воды Д 426 мм в ОАО «Самотлорнефтегаз»,

Схема водовода ДНС17 – КНС17

Трубопровод был выведен из эксплуатации 10 лет назад и на первый взгляд не мог быть санирован (смотри фото)

Лед в трубе!

Сварочные стыки разошлись!

В 2011 году мы выполнили санацию двух горизонтальных нефтесборников Д 219 мм В ОАО «ТНК-ВР-Нижневартовск» и в 2012 – 2013 горизонтальный нефтесборник годах на объектах ОАО «Оренбургнефть».

Всего мы выполнили 6 пилотных проектов.

Срок службы восстановленных трубопроводов до 50 лет. В России разработаны при нашем участии и утверждены санитарно-гигиенические и строительные нормативные акты. В ОАО «ТНК-ВР» действует Инструкция “Проектирование, производство работ, эксплуатация и ремонт промысловых трубопроводов, санированных методом протяжки полиэтиленового лайнера с плотной посадкой”, утвержденная Ростехнадзором.

Если вас заинтересовала данная технология

Является наиболее совершенным способом бестраншейной прокладки инженерных коммуникаций. Важными и прогрессирующими являются методы санации.

Основными методами санации трубопроводов на сегодняшний день являются методом “труба в трубе” и метод взламывания старой трубы с одновременной протяжкой новой полиэтиленовой плети. Наиболее экономичным считается первый метод санации.
Преимуществами методов санации являются:
- уменьшение общественных затрат и нарушение дорожного движения;
- уменьшение расходов на земляные и восстановительные работы;
- использование существующего канала коммуникаций;
- снижение риска повреждения соседних коммуникаций;
- предпочтительная технология для увеличения диаметра трубопровода.

Метод “труба в трубе”

При использовании метода “труба в трубе” в первую очередь подбирается диаметр пластиковой трубы, который будет максимально соответствовать диаметру ремонтируемого трубопровода.
Введение новых труб в старые осуществляется через отрытый в начале участка котлован путем протаскивания лебедкой предварительно сваренных в плеть полиэтиленовых труб. На площадку доставляются трубы из полиэтилена высокого давления внешним диаметром близким к диаметру санируемого трубопровода. Трубы на месте свариваются в плети длиной, обусловленной рядом факторов. Главной из них – протяженность прямолинейного по конфигурации участка санируемого трубопровода. Перед введением труб проводится предварительный телевизионный контроль и очистка участка трубопровода, подлежащего санации. Затем к концу трубы приваривается специальная насадка к которой прикрепляется трос. Втягивание полиэтиленового трубопровода осуществляется с помощью лебедки установленной над колодцем в конце санируемого участка.
Трубы длиной 6 – 12 м свариваются на поверхности и вводятся в повреждённый трубопровод.
Не смотря на уменьшение в таких случаях внутреннего диаметра ремонтируемого участка трубопровода, его пропускная способность в ряде случаев практически не уменьшается за счет низкого гидравлического сопротивления новой пластмассовой трубы.

Метод восстановления трубопроводов с разрушением старой трубы и протаскиванием новой пэ трубы.

Данный метод применяется в тех случаях, когда необходимо сохранить или увеличить диаметр трубопровода. В этом случае через разрушаемую трубу со стороны приемного котлована, пропускаются штанги. На конце штанг в стартовом котловане крепится нож-расширитель, который через вертлюг соединен с протягиваемой трубой (обычно ПНД). Со стороны приемного котлована штанги затягиваются гидравлическими домкратами, размещенными на дне котлована. Рама имеет упорную плиту для фиксации в котловане. Штанги циклически вынимаются, и процесс протяжки продолжается до полного выхода ножа в приемный котлован. При этом поврежденная труба, одновременно, разрезается ножом, расширяется и в нее затягивается новая труба.

Санация - это бестраншейный способ ремонта трубопровода диаметром от 50 до 800 мм., получивший всемирное признание.
Санация позволяет эффективно решить следующие проблемы:
снижение проходимости водопровода из-за отложений на стенках;
утечка воды в результате коррозии;
снижение пропускной способности газопровода и низкое давление внутри;
разрушение долговечных стальных трубопроводов;
разрушение канализационных сетей, исчерпавших срок службы;
разрушение локальных ответвлений трубопроводов корневыми системами деревьев;
трещины и засорения трубопроводов.
Компанией "Укрспецоборудование" с применением данной технологии заменено более 12 192 000 м. трубопроводов.

Мы используем два основных метода санации - с разрушением и без разрушения старой трубы.

При санации методом «труба в трубе без разрушения» (релайнинг) проводится ремонт существующих повреждённых труб путём протягивания в них полиэтиленовых труб. Предварительно старая труба очищается от коррозийных отложений.

Далее полиэтиленовая труба протаскивается в старый трубопровод через стартовый котлован или рабочий колодец при помощи сцепного устройства и лебёдки с контролируемым тяговым усилием, установленной в приёмном котловане или другом рабочем колодце. Для уменьшения трения используются специальные приспособления.

Данная технология может применяться ко всем стандартным трубам, при этом диаметр старого трубопровода должен быть на 10–15 % больше. Возникающее при этом уменьшение диаметра компенсируется за счёт отличных гидравлических параметров новой трубы. Гладкая внутренняя поверхность полиэтиленовой трубы значительно сокращает сопротивление в течение длительного времени и повышает гидравлическую пропускную способность трубопровода. Кроме того, новый трубопровод имеет повышенную коррозионную стойкость.

В случае если проведение санации способом "труба в трубе" не позволит создать нужного напора в ремонтируемом участке трубопровода, или требуется увеличение диаметра на ремонтируемом участке, применяется санация с разрушением старой трубы (реновация). Проведение санации в таких случаях осуществляется статическим взламыванием старого трубопровода. Этот способ отлично зарекомендовал себя при работе в сложных гидрогеологических условиях, при непосредственной близости от ремонтируемого участка других коммуникаций и построек. Устройство для реализации технологии состоит из рабочего органа и силового привода. Участок разрушаемой трубы должен быть прямолинейным. Резак выполняется в виде роликовых ножей, за которыми следуют расширитель и затягиваемая в образовавшуюся полость труба. Роликовый резак с расширителем проходят через старую трубу, разрушают ее и вдавливают обломки в окружающий грунт, обеспечивая беспрепятственный проход новой трубы.

Для формирования нового трубопровода, как правило, используются полиэтиленовые трубы, благодаря их высокой технологичности и долговечности. В результате санации получается новый трубопровод необходимого диаметра. Основным преимуществом описанной технологии является сохранение, а при необходимости - увеличение диаметра санируемого трубопровода.

Санация, в отличии от более дорогих и менее эффективных традиционных открытых траншейных методов замены труб, позволяет:
использовать существующий канал коммуникаций;
снизить риск повреждения соседних коммуникаций;
уменьшить общественные затраты и исключить нарушение дорожного движения;
уменьшить расходы на земляные и восстановительные работы;
уменьшить расход времени на замену труб;
не наносить загрязнения окружающей среде.
Санация обладает высокой экономичностью - ремонт с помощью указанной технологии обходится в 2-3 раза дешевле и осуществляется в 5-10 раз быстрее, чем строительство нового трубопровода.

Санация трубопроводов, канализации, водопроводов. Виды и особенности санации труб

При работе коллекторные системы могут подвергаться серьезным нагрузкам. Со временем это разрушает их. Также повреждения труб могут возникнуть в результате раскопочных работ вблизи коллектора, при гидравлических ударах, неправильной эксплуатации насосного и др. оборудования. Изношенные трубопроводы перестают выполнять в полной мере свои функции и на них могут происходить аварии. Чтобы этого не происходило, коллекторы нужно своевременно ремонтировать.

В настоящий момент наиболее выгодной является бестраншейная санация. Ее можно проводить в кратчайшие сроки и с минимумом затрат. Способы санации могут быть разными. Разнообразие методик позволяет подобрать технологию под конкретные условия. Ход санации почти всегда аналогичен. Труба должна быть предварительно очищена и после покрыта специальными защитными материалами. Работы по санации можно проводить с минимумом грунтовых работ или из колодца.

Оперативно восстановить изношенный коллектор возможно одним из способов бестраншейной санации:

— использование растворов на основе цемента, либо цемента+полимера, которые наносятся на трубу методом разбрызгивания;

— использование рукава из полимеров;

— релайнинг и берстлайнинг;

— использование установок ГНБ или др. методов бурения;

— техника микротоннелирования;

— техники минимизации или остановки коррозии;

— способы избавления от отложений внутри трубопровода;

— способы, направленные на увеличение пропускной мощности трубопровода и улучшение его гидрохарактеристик;

— методики по снижению энергетических затрат на работу коллектора;

— работы по герметизации и устранению протечек;

— методики по санитарной очистке и улучшению качества транспортируемой воды и повышению ее сан.безопасности;

— методики, направленные на увеличение срока эксплуатирования трубопроводов.

Функционирующие коллекторы со временем подвергаются износу. Это негативно влияет на их прочность и безаварийность. Чтобы коллекторы продолжали качественно выполнять свою работу, их нужно вовремя ремонтировать. Осуществлять ремонт можно современными способами бестраншейной санации.

Санация отличается малыми нагрузками на трубопровод, малыми объемами грунтовых работ, экономией бюджета. В многообразии методик санации возможно выделить восстановление трубопровода полимерным рукавом.

Суть метода

Санация рукавом проводится за счет протягивания данного полимерного гибкого изделия с последующим прижатием к стенкам коллектора и вулканизацией. Рукав затвердевает и образует с трубой единую поверхность. Получается конструкция типа труба в трубе. Метод рукава достаточно прост и удобен, если нужно в кратчайшие сроки восстановить подачу по коллектору. Рукав выполняется из полимерных и стекловолокон и пропитывается смолами. Благодаря им он приклеивается к трубе. Рукавом можно санировать разные коллекторы, притом материал или назначение не имеют особого значения. Санация рукавом может использоваться для ремонта труб из чугуна, ЖБИ, стальных.

Ход работы

Выполнять санацию рукавом на практике достаточно просто. Для этого трубу сначала очищают и высушивают, а после затягивают в нее рукав. Он расправляется внутри и плотно прилегает к стенкам. Далее его нагревают водой или паром, либо подвергают действию УФЛ и чулок вулканизируется. На этом работы по инсталляции рукава считаются законченными. Дожидаются, пока он полностью примет форму и остынет, прорезают техн. отверстия, инспектируют. Если все работы проведены правильно, то линию можно запускать в работу.

Метод рукава отличается своими положительными сторонами, кот. можно сформулировать в виде кратких тезисов:

— сокращаются затраты на санацию;

— не требуется прокладывать новой трассы, поскольку можно восстановить старую;

— нет вреда и опасности для соседних объектов, коллекторов, коммуникаций;

— санацию можно провести быстро;

— нет больших объемов земельных работ;

— нет вреда для экологии и природной среды;

— можно санировать трубопроводы с изгибами и на поворотах;

— рукав внутри не позволяет разрастаться коррозии и не способствует образованию налета и отложений;

— сечение коллектора изменяется минимально;

— можно повысить гидравл. хар-ки трубопровода;

— система становится более стойкой к изнашиванию;

— не требуется крупных комплексов оборудования и большого числа персонала;

— вся техника мобильна и обладает повышенными эксплуатационными характеристиками.

Телеинспекция и методики очистки коллекторов

В ходе работы коллекторные системы сталкиваются с повышенными нагрузками. Чтобы они работали исправно, их нужно правильно обслуживать и вовремя ремонтировать. Устранение повреждений и дефектов как можно раньше позволит сэкономить затраты в будущем, когда эти же повреждения приведут к серьезной аварии. Обнаруживать повреждения, дефекты и следы коррозии в трубопроводах теперь удобнее с использованием телеинспекционных систем и робототехники.

Телеинспекция может быть нужна в разных случаях. Возможно оценивать состояние трубопровода перед его ремонтом, осматривать его на наличие дефектов (в т.ч. в труднодоступных местах), контролировать проведение санации или очистительных работ.

Телеинспекция после санации позволяет проконтролировать качество СМР, определить недостатки. Сейчас после каждых работ внутри трубопровода требуется проводить телеинспекцию. Только тогда линию можно запускать в эксплуатацию.

Реализуется телеинспекция при помощи спец. оборудования. Камера на гибкой штанге помещается в трубопровод и проводится через него. Оператор на мониторе может видеть трубу изнутри и оценивать ее состояние. Перед проходом телеинспекционного оборудования стоит убедиться, что труба не забита засорами и позволяет перемещение камеры.

Очистка коллекторов. Методики и особенности

Перед работами по санации, а также в процессе использования коллектора, его требуется прочищать. Со временем внутри трубопровода образуются засоры, налет, отложения. Особенно подвержены таким нежелательным явлениям канализационные коллекторы. Засоры вызывают закупорку труб и могут приводить к прорывам. Отложения, образующиеся на стенках, приводят к коррозии, сокращают пропускное отверстие и также могут приводить к авариям. Чтобы избавляться от загрязнений в коллекторах, используются разные методики. Их можно разделить на:

— механическую очистку (может быть ручной или с помощью лебедки, используются пыжи из резины или тросы с металлич. ершами);

— очистку под давлением;

— очистку гидравлическими методиками.

Каждый из способов имеет особенности, какие стоит рассмотреть.

Очистка коллекторов механическая

Для очистки коллекторов механическим способом пользуются спец. приспособлениями. К их числу можно отнести пыжи из резины и ерши металлические на тросах. Их можно пропускать ч\з коллектор и прочищать отложения или пробивать засоры. Короткие отрезки сетей можно чистить вручную, для протяженных пользуются лебедками. Лебедка также сокращает усилия. После прочистки ершом трубу промывают водой (иногда горячей), чтобы устранить остатки засора и отложений.

Чистка коллекторов под давлением

Здесь пользуются спец. машинами. В коллектор подается головка на штанге. Она вращается и выпускает воду под давлением. Вода разбивает засоры и отложения. Следует помнить, что такую методику нельзя применять на сильно разрушенных коллекторах, чтобы не спровоцировать пробоя.

Очистка коллекторов гидравлическими методами

Здесь щетка или ерши проталкиваются в трубопровод с поршнем. Создается одновременно гидравлическое и механическое воздействие. Можно задействовать такой способ для прочистки прямых отрезков коллекторов.

Санация коллекторов по методу чулка

Практика обслуживания и ремонта коллекторных сетей за последние годы претерпела изменения. Если раньше трубопроводы ремонтировались исключительно траншейными способами, что влекло массу проблем и затрат, то теперь на смену трудоемким методикам пришли техники бестраншейной санации. БПТ имеет свою классификацию по принципам используемого для восстановления материала и по результатам санации. По принципам материала возможно определить санацию:

— трубами ПНД;

— гибкими изделиями из полимеров;

— листовыми полимерными материалами.

В зависимости от результата определяют санацию:

— с улучшением состояния коллектора;

— с созданием новой оболочки внутри коллектора.

Санацию назначают только для тех коллекторов, кот. еще имеют остаточную прочность и могут выдерживать нагрузки. Это означает, что санация подходит исключительно для исправления незначительных дефектов, устранения явления коррозии на начальном этапе. Если труба не способна выдержать простой ремонт и нести нагрузки, то пользуются методиками ее бестраншейной замены. Здесь возможно протягивать внутри старого канала новые трубы с разрушением или без разрушения текущего коллектора.

Среди положительных моментов бестраншейных технологий возможно выделить минимизацию грунтовых работ, высокие скорости монтирования, значительную экономию бюджета.

Среди методик восстановления коллекторов возможно выделить метод чулка. Он используется повсеместно для восстановления изношенных трубопроводов. В основу метода заложено протягивание внутри коллектора гибкого рукава из полимеров. После он расправляется и вулканизируется. В результате получается своего рода новая труба внутри старой. Притом изменение сечения происходит минимальное, поскольку сам рукав очень тонкий. После санации рукавом трубопровод сохраняет все свои свойства и прочность и может эксплуатироваться в прежнем режиме под нагрузкой.

Алгоритм работ по методу чулка начинается с предварительной подготовки. Проводится выделение секции, она очищается от загрязнений одним из распространенных способов. После осуществляют телеинспекцию трубы. Это необходимо для того, чтобы определить повреждения и их характер, а также проверить качество очистки. Важно при методе чулка, чтобы труба коллектора была тщательно вычищена и высушена.

После подготовки в трубе протягивается чулок. Он вводится в трубу и наполняется водой или воздухом. Так чулок расправляется и после вулканизируется. Получается конструкция труба в трубе.

Эта методика отличается экономичностью и быстротой реализации. Чулком можно санировать трубопроводы из разного материала. Также за счет гибкости возможно восстанавливать трубопроводы на изгибах и в поворотах.

Способы санации коллекторов

Коллекторные системы в нашей стране находятся в достаточно плачевном состоянии. Это связано с сильной степенью износа и отсутствием качественного ремонта на протяжении нескольких лет. Изношенные трубопроводы перестают исполнять свои функции. Ранее ремонт трубопровода проводился только с помощью раскопок. Это влекло определенные проблемы, вызывало сильные разрушения на местности. Теперь на смену траншейным методикам приходят способы бестраншейной санации.

Под термином санация понимается методика современного и удобного способа восстановления изношенных коллекторов. Притом санация проводится с минимальными земельными работами и экономит бюджет.

Большую эффективность санация показывает в городской среде, поскольку она безопасна для соседних объектов и не вызывает сильных разрушений на местности.

Возможно выделить след. положительные моменты санации:

— значительно экономятся время и средства;

— сокращаются сроки работ;

— СМР безопасны;

— коллектор может работать в прежнем режиме;

— не требуется большого числа персонала и тяжелой техники;

— можно проводить работы с минимальными земельными работами;

— технология безопасна и не повреждает соседствующие объекты;

— можно вести работы в труднодоступных местах;

— значительно уменьшается влияние коррозии;

— можно повысить пропускную мощность трубопровода;

— можно снизить потребление энергии;

— сокращаются затраты на восстановление поверхности;

— минимизируется влияние на экологию.

Возможно вести санацию следующими способами:

— нанесением цементного покрытия;

— методикой рукава;

— протягиванием трубы ПЭ без разрушения;

— протягиванием трубы ПЭ с разрушением;

— методика Примус-лайн.

Все технологии санации должны проводиться при тщательно очищенных трубах. Чтобы определить состояние труб и характер их повреждений, пользуются методиками телеинспекции или робототехникой.

Санация коллекторов

Термином санация принято именовать методику восстановления коллекторов разного назначения бестраншейно. Для санации пользуются современным оборудованием, кот. отличается производительностью и мобильностью. Санация получила широкое признание за счет своих особенностей. Санация может решать следующие проблемы ремонта трубопроводов:

— разрушения на местности;

— повышение проходимости;

— повышение давления внутри;

— проведение демонтажа;

— очистка.

Существуют разные методы санации, кот. предполагают свой объем работ. Сейчас для санации пользуются современными материалами, кот. отличаются прочностью и удобством монтирования. Притом санация ведется без глобальных земельных работ. Санация не нарушает внешнего вида улиц, не вредит соседствующим коммуникациям, значительно экономит бюджет.

Как ведется санация трубопроводов?

Начинается санация с качественной очистки трубопровода. Здесь этому факту нельзя не уделять должного внимания, поскольку от качества очистки будет зависеть качество выполнения СМР. После очистки проводится обязательная телеинспекция. В ходе нее оценивают повреждения трубопровода и их характер. Согласно повреждениям выбирают метод санации.

Изношенные трубопроводы возможно восстанавливать способом протяжки внутри них труб из полимеров. Тянуть трубы можно из колодца или заготовленного котлована. Затягивают трубы обычно лебедками.

Протяжка труб является довольно эффективным методом. Она может проводиться без разрушения канала или с разрушением. Когда канал не разрушается, труба выбирается меньшего сечения. За счет использования трубы ПНД потерь не происходит. Если же нужно сохранить сечение или увеличить его, то применяют методику с разрушением коллектора. Это делается спец. оборудованием.

Метод чулка

Если коллектор подвергся лишь незначительному износу, то его возможно восстановить методом чулка. Здесь внутри трубы протягивается гибкий полимерный рукав. Он заполняется водой или воздухом и придавливается к стенкам трубы. За счет пропитки смолами чулок приклеивается к трубе плотно. После его вулканизируют нагревом или УФЛ. Затвердевший рукав представляет собой прочную и герметичную конструкцию. Использование рукава помогает предотвратить коррозию, сохранить пропускную способность труб, вернуть им функциональность. Также рукав полностью экологичен и санитарно безопасен. Это дает возможность задействовать такую методику для восстановления водопроводов подачи питьевой воды населению.

Санация трубопроводных систем

В настоящий момент технологии восстановления и ремонта коллекторных систем претерпели серьезные изменения. Траншейные технологии, которые были очень трудоемкими и затратными, уходят в прошлое. Им на смену пришли методики бестраншейной санации.

Не секрет, что трубопроводы подвергаются различным воздействиям. Это может быть влияние транспортируемого вещества, естественные природные факторы, мех. повреждения и разрушения. Со временем трубопровод изнашивается и теряет прочность. Чтобы впоследствии не тратить на ремонт огромные средства и усилия, нужно вовремя восстанавливать трубопроводы и соблюдать правила ухода за ними.

Удобнее всего проводить санацию трубопроводов бестраншейно. Она насчитывает множество методик, кот. могут быть оптимизированы под конкретный трубопровод.

Наша компания предоставляет оборудование для санации труб, отличающееся качеством и производительностью. В нашем каталоге представлена продукция любого назначения. Сделать заказ можно на сайте.

Методы санации коллекторов

Среди наиболее эффективных методик ремонта изношенных коллекторов на сегодняшний день возможно выделить санацию. Она ведется бестраншейно и не предполагает разрушений на местности и нарушения привычного ритма городской жизни. Санация может проводиться разными способами. Все зависит от степени износа коллектора, его особенностей, заложенного бюджета. Все методики санации должны начинаться с тщательной очистки трубы и ее инспекции.

Можно проводить санацию фиксированием внутри трубы мягких рукавов из полимеров, берстлайнингом, релайнингом, нанесением защитных покрытий. Каждая из методик имеет свои особенности.

Простой ремонт трубопровода возможно провести методом чулка или нанесения защитных покрытий. Здесь устраняются мелкие дефекты, а также проявления коррозии и трещины. Если труба подверглась сильному износу, можно задействовать релайнинг или берстлайнинг. Отличия этих методик состоят в проведении работ. Релайнинг предполагает простую протяжку трубы ПНД внутрь старого коллектора, а берстлайнинг предполагает его предварительное разрушение. В целом обе методики проводятся достаточно быстро и экономичны. Берстлайнинг ведется спец. агрегатами и безопасен для соседних коммуникаций. Берстлайнингом также можно увеличивать сечение трубопровода.

Методики санации релайнинг и берстлайнинг подходят почти для любых коллекторов. Не имеет значения его функциональность, сфера использования, материал труб. Методы справляются с трубами из стали, чугунными, ЖБИ. Особо следует отметить доступность и универсальность методик. Их возможно задействовать даже в ограниченных пространствах. Притом земельные работы минимальны. Протяжку труб можно вести из котлована или колодца.

Санация по методу рукава

БПТ набирают популярность в нашей стране. Это неудивительно, поскольку они отличаются высокой производительностью, не требуют проведения масштабных разрушений на местности, экономичные. Не секрет, что коллекторные системы в нашей стране находятся в плачевном состоянии. Это связано с отсутствием своевременного ремонта, устареванием сетей, отсутствием адекватного обслуживания. В результате страдают пользователи, которые вынуждены терпеть постоянные перебои с водоснабжением, страдать от прорывов канализации. Потому для обслуживающих компаний важно, чтобы ремонтные работы по коллекторам велись как можно скорее, эффективнее и с малыми затратами. Помочь в этом могут методики бестраншейной санации.

Наиболее простым на практике является метод чулка. Он предполагает протягивание внутри старого трубопровода гибкого рукава, выполненного из полимеров и пропитанного смолой. Рукав протягивается внутри трубы, расправляется и производится его вулканизация. В ходе нее материал затвердевает и превращается в прочную герметичную поверхность. Санировать методом чулка можно разные трубопроводы. Материал и сфера применения значения не имеют.

Кроме метода чулка, возможно выделить и другие способы санации. Каждый из них имеет свои особенности и эффективен в определенных условиях. Выбирать методику санации стоит, основываясь на состоянии трубопровода, характере его изнашивания, доступном бюджете и пр. Санация бывает:

— по методу труба в трубе. Эти методики также принято именовать релайнингом. Здесь внутри старого коллектора протягивается новая труба. Обычно пользуются трубами ПНД. Они прочнее, надежнее и могут принимать на себя большие нагрузки. Релайнинг возможно задействовать для разных типов систем. Материал труб также не имеет значения.

— по методу взламывания. Методика получила название берстлайнинга. Здесь также проводится протяжка одной трубы в другой, но старая труба притом разрушается спец. агрегатами. Методика абсолютно безопасна и может быть проведена в короткие сроки.

— собственно методы чулка. Они показали хорошую эффективность на практике. Чулком можно выполнять мелкий ремонт, притом без остановки работы всей системы. Достаточно лишь отключить текущую линию. Для вулканизации чулка сейчас активно внедряют метод воздействия УФЛ. Он экономичен и эффективность затвердевания материала высокая.

— нанесение защитных покрытий. Эта методика также относится к числу наиболее простых. Используют ее на стальных трубопроводах. На внутр. их поверхность наносят разбрызгиванием спец. состав. Обычно выбирается смесь цемент+песок или цемент+песок+полимеры. Смесь затвердевает и образует прочный слой. Этим способом возможно восстанавливать трубопроводы, имеющие незначительные дефекты или проникающие трещины до 3,01 мм.

— методика u-лайнинга. Здесь в трубопровод вводится труба U-образной формы. Она также изготовляется из полимеров и может расширяться под действием температуры. Труба отличается прочностью и после затвердевания создает надежную и герметичную поверхность.

— техники локального ремонта. Возможно для отдельных отрезков трубопроводов пользоваться различными восстанавливающими методиками. К ним относят использование ребристой ленты, листов из полимерного материала, спиральных полимерных изделий, свинцовых колышек и пр.

Метод санации трубопровода, водопровода, канализации чулком

Эта технология начинает набирать популярность использования по всему миру. Это и неудивительно, поскольку метод чулка является самым простым и надежным для быстрого ремонта незначительных повреждений на линии. Притом коллекторная система не отключается полностью. Возможно вывести из работы отдельную секцию, а по завершении всех работ она снова сможет функционировать в прежнем режиме.

Для реализации метода чулка пользуются гибким полимерным рукавом, кот. вводят внутрь трубы, там расправляют и вулканизируют. Рукав твердеет и образует прочную и герметичную поверхность.

По методу рукава возможно восстанавливать трубопроводы напорные на сетях водоснабжения и канализации, а также разные виды безнапорных трубопроводов. Материал, из кот. выполнены трубы, притом не берется во внимание. Технология является универсальной для всех типов труб.

Рукав в трубе можно размещать разными способами. Практикуют протаскивание его или выворачивание. Распрямляется рукав внутри под действием воздуха или воды. Вулканизацию также возможно проводить путем термического нагрева водой или паром или воздействием УФЛ.

Возможно выделить следующие плюсы санации труб по методу рукава:

— значительно экономятся затраты на СМР;

— не нужно строить новую трассу, возможно восстановить полную функциональность старой;

— СМР абсолютно безопасны для соседний коммуникаций;

— можно вести СМР с высокой скоростью и за короткий срок;

— предполагается минимальный объем земельных работ;

— можно прокладывать рукава на изгибах и поворотах;

— для реализации методики не требуется много места;

— все агрегаты для СМР компактны и могут быть установлены в ограниченном пространстве;

— нет сложной техники, все агрегаты доступны;

— сечение трубопровода уменьшается в минимальном промежутке;

— можно повысить скор. транспортировки вещества за счет гладкой поверхности рукава;

— рукав обладает повышенной стойкостью к коррозийным явлениям;

— рукав имеет повышенную устойчивость к абразивному изнашиванию;

— методика оказывает минимальное влияние на природную среду;

— можно существенно увеличить сроки эксплуатирования коллектора.

В последнее время отмечают эффективность вулканизации рукава с использованием УФЛ. Эта методика позволяет улучшить санитарную составляющую прокладки и отказаться от токсичных смол. К тому же, такие материалы достаточно дороги и переход от их использования к УФЛ поможет сократить затраты. Также отсутствие пропитки смолами увеличивает сроки хранения рукава. Он более стоек к внеш. воздействиям. Также сэкономится время, кот. обычно тратится на пропитку рукава смолой перед затягиванием.

Кроме внедрения использования УФЛ для вулканизации, со времени своего появления методика претерпела и др. изменения. К примеру, несколько поменялась конструкция рукава. Теперь иглопробивочные стекломаты в его составе заменены на прочную стеклоткань. Она отличается надежностью и более стойка к растяжению и износу. Притом снизилась и толщина рукава. В результате использование такого изделия при санации позволит свести потери на трубопроводе к минимуму.

Алгоритм работ

Способ рукава является достаточно простым по реализации. Как и многие др. способы санации, он предполагает предварительную очистку труб и их инспекцию. При очистке пользуются механическими или гидравлическими методами. Среди самых простых – пропускание через трубу ерша на тросе. Он прочищает засоры и снимает отложения. После через трубу прогоняют воду. После очистки проводится телеинспекция. Гибкую штангу с камерой пропускают по трубопроводу и осматривают его. Притом оценивают качество очистки и просматривают повреждения и их сложность. Если все подготовительные работы проведены правильно, то можно начинать инсталляцию рукава. Его затягивают или выворачивают в трубу с использованием спец. оборудования. Расправляют рукав внутри, наполняя его воздухом или водой. За счет смол он плотно приклеивается к стенкам трубы. Именно здесь и важно качество очистки. Если на трубе останутся загрязнения, рукав может лечь неплотно. Дефекты прокладки могут сказаться в дальнейшем на работоспособности коллектора. После того, как рукав занял свое место в трубе его вулканизируют. Когда пройдет нормативное время его отвердевания и остывания, можно прорезать технологич. отверстия и проводить очередную телеинспекцию. Если все работы проведены правильно, то возможно запускать линию в работу.

Ограничения метода чулка

Несмотря на свою простоту, метод чулка может иметь некоторые ограничения к использованию. К ним относятся:

— недостаточность прочности коллектора (он подвергся сильному изнашиванию);

— невозможность добиться идеального состояния внутр. поверхности трубы (слишком плотные отложения);

— всегда остается вероятность, что рукав неплотно приклеится.

2018, . Все права защищены.