Почему вообще выгодно использовать биомассу в качестве топлива? Общеприняты два варианта ответа: есть причины экономические и экологические. Экология особенно важна для западных потребителей, однако в России лишь немногие "продвинутые" производители энергии, - будь то частное лицо, обогревающее свое жилище, предприятие, отапливающее свои производственные и административные помещения, или крупная муниципальная котельная, - задумываются об экологии. Очень жаль! Однако для всех потребителей очень важным является вопрос экономики. Последние расчеты и анализ цен на основные виды топлива показывают, что биомасса во многих случаях превосходит традиционные виды топлива (не только дрова или уголь, но и жидкое топливо - дизель и мазут) по экономике использования. Конечно, при этом необходимо смотреть не на цену 1 тонны топлива, а на стоимость 1 кВт энергии, произведенного при использовании этого топлива. Предлагаем Вашему вниманию сравнительную таблицу стоимости 1 кВт энергии, произведенного с использованием различных видов топлива:

Как видно, биотопливо является неплохой альтернативой для тех регионов, где существуют запасы древесины и стоимость древесных отходов не очень велика вследствие их немалого количества. Особенно выгодно устанавливать котельные на биотопливе на предприятиях лесопереработки и деревообработки. К тому же тенденции развития ТЭК России говорят о том, что цены на жидкое топливо и газ будут постоянно расти до уровня мировых. Следовательно, использование биомассы в качестве топлива становится все более актуальным и для нас с Вами.

Очень важно понимать, что для каждого вида биотоплива существует своя специальная и специфическая технология. Котельные, предназначенные для биомассы влажностью менее 30%, не будут эффективны ни для сжигания влажного биотоплива с содержанием воды около 50%, ни для рафинированного биотоплива. Влажное сырье не будет сгорать по причине того, что ему необходима очень высокая температура внутри котла, достигать которой нет смысла, если использовать более сухую биомассу. Рафинированное топливо, гранулы, сгорать в таком котле будут, но при этом потеряют экономическую целесообразность, поскольку стоимость котла на гранулах ниже, чем на влажной или сухой (до 35%) биомассе - опилках, щепе и т.д. В следующих разделах мы кратко опишем существующие технологии сжигания биотоплива различной влажности.

К слову, первые котлы на биотопливе появились в России (как и многие другие гениальные разработки). До 60-х годов прошлого столетия в СССР было разработано и смонтировано немало таких котлов. Однако тогда была другая экономическая и политическая ситуация. Поэтому и задача для конструкторов котлов ставилась другая: "Главное - Утилизировать!". Европа же успешно воспользовалась советскими разработками в этой области для решения несколько иной задачи (точнее, кардинально иной): добиться максимального КПД для того, чтобы снизить себестоимость произведенной энергии. Для этого они очень глубоко изучили природу горения различных видов биотоплива. Нюансов в сжигании биотоплива очень много. Например: в топливной щепе из верхушек деревьев хвойных пород присутствует хвоя. При сжигании хвои (в результате цепочки химических реакций) в топке образуется щелочь натрия. Что такое щелочь натрия для стальных котлов объяснять не надо. Но есть технологии, позволяющие нейтрализовать вредные эффекты - и об этом тоже знают европейские производители.

Сегодня в России, однако, появились производители котлов, которые утверждают, что могут эффективно сжигать практически любое биотопливо в котле, предназначенном для сжигания биомассы 30%-ной влажности. Однако проведенный анализ с привлечением иностранных специалистов показал, что КПД таких котлов будет крайне низок. Более того, сжигание биомассы в таких котлах противоречит самой идее использования биомассы как экологически дружественного топлива взамен вредного для окружающей среды ископаемого топлива. Вредные выбросы при неправильном сжигании биомассы велики и очень пагубно влияют на окружающую среду, людей, растительный и животный мир. На сегодняшний день российские производители и потребители мало задумываются о последствиях, а ведь они проявятся в долгосрочной перспективе - на здоровье будущих поколей. Если же говорить об экономике использования таких котлов, то ситуация довольно плачевна - низкий КПД и безмерное "пожирание" топлива ведет не к увеличению прибыли при инвестировании в такой котел, а к ее потере. Конечно, решающий аргумент производителя - стоимость конструкции; но стоит ли покупать дом, если в нем невозможно жить? В данном случае, действительно, "скупой платит дважды", если не больше!

Котельные на сыром (до 55%) и сухом (до 35%) биотопливе.

В настоящее время в Европе разработан достаточно широкий ряд и тип котлов на биотопливе: это котлы на прессованном биотопливе - гранулах и брикетах (см. п.9), а также на сухом биотопливе (влажность до 30%) и на влажном биотопливе (влажность до 55%).

Назначение таких котлов - весьма разнообразно: кроме традиционного сжигания качественного прессованного биотоплива (из хвойных пород) и некачественного прессованного биотоплива (из хвойных и лиственных пород), а также биомассы в виде щепы и опилок, разработаны котлы для сжигания торфа и смесей из торфа, для сжигания коры и смесей из коры, для сжигания другого органического сырья (в т.ч. и ТБО, мусора) и даже для утилизации плохо сгораемого сырья.

Биотопливные котлы, в зависимости от их конкретных характеристик, могут быть ориентированы на самые разные сегменты рынка: от частных лиц до муниципальных властей, предприятия, имеющие доступ к сырью или производящих сырье до предприятий-производителей и потребителей тепловой энергии.

Как уже было сказано выше, пионерами в разработке котлов на биотопливе были советские ученые, однако задачу эффективного сжигания биотоплива решили западные специалисты, прежде всего из стран Северной Европы - Швеции, Финляндии, Дании. Они взяли за основу российские разработки и довели их до совершенства. Это стоило им огромных инвестиций, специальных законов по мотивации использования биотоплива, постоянная пропаганда экологически чистого топлива. Однако и для них, как и для России, экономика первична. Любое новое оборудование, и котлы на биотопливе - не исключение, призвано решить основную задачу - заработать при замене устаревшего оборудования новым; ведь инвестиции делают для того, чтобы заработать! Инвестировать средства для замены самортизированного оборудования на новое только ради замены - аморально. Для того, чтобы заработать на производстве тепловой энергии необходимо ставить высокоэффективные котлы, с высоким КПД, при этом максимально автоматизированные, требующие минимальных затрат на обслуживание, и очень надежные. Ссылки на то, что такое оборудование нельзя ставить в леспромхозах, несостоятельны. Даже в самых глухих лесных поселках люди ездят на "иномарках" и проблем со сложным оборудованием не испытывают. Можно обучить собственный персонал или заключить договор на сервисное обслуживание.

К сожалению, российские производители пока такого оборудования для сжигания биотоплива предложить не могут. Попытки разработать самим что-то эффективное не увенчались успехом, хотя КПД декларируется на уровне 90 - 95% (про КПД можно посмотреть здесь). Почему до сих пор не получилось создать что-то эффективное? Во-первых, слабо знают теорию сжигания разных видов биотоплива. Во-вторых, во всяких разработках есть какое-то ноу-хау, которое не всегда можно увидеть.

Пример: в России до сих пор эксплуатируется очень много паровых биотопливных котлов марки Е и ДКВР с топкой Померанцева и с подсветкой, т.е. с дополнительной горелкой на мазуте или дизтопливе. Считается, что это очень эффективно. Вывод экспертов, проведших обследования таких котлов, звучит примерно так: "Это ужасающе!". И они не преувеличивают. Вот краткое описание последствий:

Таким образом, при сжигании жидкого топлива и опилок в одной камере образуется шлак, что в свою очередь может уменьшить теплоизлучение жидкого топлива. То небольшое количество тепла, которое получается в результате излучения от сжигания опилок при низкой температуре достаточно легко подсчитать.

Таким образом, вышеприведенные факты показывают, что сжигание опилок - это уничтожение опилок и энергетическая катастрофа, если сжигание происходит одновременно со сжиганием мазута.

Представленная выше информация является упрощенной, так как существует еще ряд факторов, имеющих существенное влияние при рассмотрении данной проблемы…"

Раз мы вспомнили про мазут или дизтопливо, скажем и про очевидное отличие между жидким топливом и биотопливом. Какова теплотворная способность этого топлива? Но впрочем, важна не сама величина (ккал/кг), а то, что эта величина - теплотворная способность - всегда константна. Поэтому процесс горения и проходит автоматически. А биотопливо (мы говорим здесь о непрессованной биомассе)? Эта величина почти всегда переменная. Разве можно управлять вручную управлять процессом горения в этом случае и заработать при этом на продаже тепловой энергии? Отечественные производители котлов пока не могут предложить полного комплекта автоматики и контроля за отпуском тепла и процессом горения.

Если нет такой автоматики, то о каком КПД в 90% может идти речь? И как можно говорить об экологически безвредных выбросах? Наоборот - неполное сгорание биотоплива приводит к тому, что в атмосферу попадают крайне вредные вещества, которые в долгосрочной перспективе убивают все, что растет и живет в районе такой котельной - в первую очередь это касается лесов, животных, а также будущих поколений людей.

Но и это не главное. Для эффективного горения древесины необходимо, чтобы во всем объеме топки температура была не ниже 800 оС. В предлагаемых отечественных котлах это невозможно в принципе, т.к. они конструктивно имеют топочное пространство с охлаждаемыми водой стенками, которые мешают равномерному и достаточно высокому нагреву топки. сжигание биотопливо котельная

Поэтому пока остается покупать импортные котлы и ждать, пока продвинутые российские производители, "ЗИОСАБ" или "РЕМЭКС" к примеру, разработают и начнут выпуск эффективных отечественных котлов.

Что еще важно помнить покупателям котлов на биотопливе?

1. Невозможно эффективное сжигание биотоплива влажность до 30% и, тем более, выше 30% без предтопков.
2. Котлы на биотопливе эффективно работают в номинальном режиме (75% - 80% мощности), как и автомобиль, для которого оптимальным является движение на пятой передаче при скорости 90 - 100 км/час.
3. Котлы на биотопливе имеют нижний предел горения на уровне 30% от максимальной мощности. Поэтому проектировщикам важно четко определить мощность подбираемого котла. Здесь не проходит случай "больше - не меньше", поскольку это обстоятельство сильно влияет на КПД котла.
4. И есть еще множество других не менее важных нюансов …

Несколько слов о таком виде биотоплива, как дрова. В некоторых лесных регионах замену самортизированных котлов на котлы, сжигающие дрова, возвели в ранг приоритета региональной политики в области теплоснабжения. На рынке появилось много новых котлов на дровах мощностью до 2 МВт и более и с заявленным КПД 70% - 80%. А цена? … Дешевле только даром! Фантастическое предложение: очень дешевые котлы, никаких затрат на переработку дров, высокий КПД и т.д. - это то, о чем последние 50 лет мечтает вся мировая энергетика. Надо срочно подавать заявки в Нобелевский Комитет. Почему? Потому что для того, чтобы получить 2 МВт тепловой энергии за 1 час, необходимо сжечь 1,5 куб.м. дров средней влажности (30%) при КПД 80%. Представьте, что такое 1,5 куб.м. древесины:

Как нужно организовать горение, чтобы это количество сгорело за 1 час с КПД 80%? А за 1 сутки необходимо перетаскать 36 куб.м. дров. Сколько нужно физически сильных кочегаров на такую котельную? Сколько надо дров для такой котельной на весь отопительный сезон? Тут необходимо создавать бригаду с лесозаготовительной техникой. Сколько будет стоить топливо и сколько будет стоить 1 Гкал тепла, произведенной в такой котельной, которую будет оплачивать потребитель?

Но ведь дрова у нас влажностью 50%. О проблемах горения материалов с такой влажностью мы уже говорили выше. Реальный КПД таких котлов не может превышать 30%! Чтобы не быть голословным, у кого такая котельная есть - поставьте, пожалуйста, теплосчетчик на границе раздела котельной. Он Вам сосчитает произведенное котельной тепло за отопительный сезон. Вы знаете, сколько сожгли дров в этой котельной. Теплотворная способность дров 2660 ккал/кг или 1,729 Гкал/куб.м. Можно легко сосчитать КПД:

КПД = Е / Q x V,

где Е - количество выработанной энергии, Q - теплота сгорания топлива и V - объем сжигаемого топлива в куб.м.

КПД будет не больше 30%! К сожалению, в таких котельных нет теплосчетчиков и потребителям приходится оплачивать не полученное тепло, а то количество тепа, которое должно было получиться при КПД 80%. Интересно? Проверьте! И подсчитайте, какова же реальная стоимость 1 Гкал на такой котельной.

На данной странице Вы сможете ознакомится с основными свойствами технологии
сжигания различного биотоплива, в том числе гранул и брикетов.

Сжигание
биомассы. Котлы и котельные на биотопливе

Сравнение Российских и Западных Почему вообще прибыльно использовать биомассу в
качестве горючего? Приняты два варианта ответа: есть предпосылки экономические и
экологические. Экология в особенности принципна для западных потребителей, но в
Рф только немногие «продвинутые» производители энергии, — будь то
личное лицо, обогревающее свое жилище, предприятие, отапливающее свои
производственные и административные помещения, или большая городская
котельная, — задумываются о экологии. Очень жаль! Но для всех потребителей
очень принципным является вопрос экономики. Последние расчеты и анализ цен на
главные виды горючего показывают, что биомасса во практически всех вариантах превосходит
классические виды горючего (не только дрова или уголь, ну и жидкое горючее —
дизель и мазут) по экономике использования. Естественно, при всем этом необходимо
глядеть не на цена 1 тонны горючего, а на цена 1 кВт энергии,
произведенного при использовании этого горючего. Предлагаем Вашему вниманию
сравнительную таблицу цены 1 кВт энергии, произведенного с внедрением
различных видов горючего:

Как видно, биотопливо является неплохой кандидатурой для тех регионов, где
есть припасы древесной породы и цена древесных отходов не очень велика
вследствие их огромного количества. В особенности прибыльно устанавливать котельные на
биотопливе на предприятиях лесопереработки и деревообработки. К тому же
тенденции развития ТЭК Рф молвят о том, что цены на жидкое горючее и газ
будут постоянно расти до уровня глобальных. Как следует, внедрение биомассы
в качестве горючего становится все более животрепещущим и для нас с Вами.

Очень принципно обдумывать, что для каждого вида биотоплива существует своя
особенная и специфичная разработка. Котельные, предназначенные для биомассы
влажностью менее 30%, не будут эффективны ни для сжигания влажного биотоплива с
содержанием воды около 50%, ни для рафинированного биотоплива. Мокрое сырье не
будет сгорать из-за того, что ему нужна очень высокая температура
внутри котла, достигать которой нет смысла, нежели использовать более сухую
биомассу. Рафинированное горючее, гранулы, сгорать в таком котле будут, но при
этом растеряют экономическую необходимость, потому что цена котла на
гранулах ниже, чем на влажной или сухой (до 35%) биомассе — опилках, щепе и
т.д. В следующих разделах мы кратко опишем имеющиеся технологии сжигания
биотоплива различной влажности.

К слову, 1-ые котлы на биотопливе появились в Рф (как и практически все другие
наиумнейшие разработки). До 60-х годов прошедшего столетия в СССР было сотворено
и смонтировано много таких котлов. Но тогда была другая финансовая и
политическая ситуация. Поэтому и задача для конструкторов котлов ставилась
другая: «Основное — Утилизировать!». Европа же успешно воспользовалась
русскими разработками в данной области для решения несколько другой задачи
(точнее, кардинально другой): добиться большего КПД для того, чтобы снизить
себестоимость произведенной энергии. Для этого они очень глубоко изучили
природу горения различных видов биотоплива. Качеств в сжигании биотоплива очень
много. Например: в топливной щепе из верхушек деревьев хвойных пород
находится хвоя. При сжигании хвои (в конечном итоге цепочки хим реакций)
в топке возникает щелочь натрия. Что такое щелочь натрия для стальных котлов
объяснять не надо. Но есть технологии, позволяющие нейтрализовать вредные эффекты
— и о этом тоже знают европейские производители.

На данный момент в Рф, но, появились производители котлов, которые молвят,
что могут отлично сжигать практически хоть какое биотопливо в котле,
предназначенном для сжигания биомассы 30%-ной влажности. Но проведенный
анализ с привлечением зарубежных экспертов показал, что КПД таких котлов
будет очень низок. Более того, сжигание биомассы в таких котлах противоречит
самой идее использования биомассы как экологически дружеского горючего взамен
вредного для среды ископаемого горючего. Вредные выбросы при
неправильном сжигании биомассы значительны и очень плохо оказывают влияние на окружающую
среду, людей, растительный и животный мир. На сегодняшний денек российские
производители и потребители не довольно задумываются о последствиях, а ведь они
проявятся в долговременной перспективе — на здоровье будущих поколей. Нежели же
гласить о экономике использования таких котлов, то ситуация довольно плачевна
— небольшой КПД и безмерное «пожирание» горючего ведет не к увеличению
прибыли при инвестировании в такой котел, а к ее потере. Естественно, решающий
аргумент производителя — цена конструкции; но стоит брать дом, нежели
в нем нереально жить? В этом случае, взаправду, «жадный платит
дважды», нежели не больше!

В настоящее время в Европе разработан достаточно широкий ряд и тип котлов на
биотопливе: это котлы на прессованном биотопливе — гранулах и брикетах (см.
п.9), также на сухом биотопливе (влажность до 30%) и на влажном биотопливе
(влажность до 55%).

Предназначение таких котлов —
очень многообразно: не считая обыденного сжигания качественного прессованного
биотоплива (из хвойных пород) и отвратительного прессованного биотоплива (из
хвойных и лиственных пород), также биомассы в виде щепы и опилок, разработаны
котлы для сжигания торфа и смесей из торфа, для сжигания коры и смесей из коры,
для сжигания другого органического сырья (в т.ч. и ТБО, мусора) и даже для
утилизации плохо сгораемого сырья.

Биотопливные котлы, зависимо от их определенных черт, могут быть
нацелены на самые разные сегменты рынка: от личных лиц до городских
властей, компании, имеющие доступ к сырью или производящих сырье до
предприятий-производителей и потребителей термический энергии.

Как уже было сказано выше, пионерами в разработке котлов на биотопливе были
российские ученые, но задачу действующего сжигания биотоплива решили
западные спецы, поначалу из стран Северной Европы — Швеции,
Финляндии, Дании. Они взяли за базу российские разработки и довели их до
совершенства. Это стоило им огромных инвестиций, особенных законов по
мотивации использования биотоплива, постоянная пропаганда экологически незапятнанного
горючего. Да и для их, как и для Рф, экономика первична. Хоть какое новое
оборудование, и котлы на биотопливе — не исключение, призвано решить основную
задачу — заработать при замене устаревшего оборудования новым; ведь инвестиции
делают для того, чтобы заработать! Инвестировать средства для замены самортизированного
оборудования на новое только ради замены — безнравственно. Для того, чтобы
заработать на производстве термический энергии необходимо ставить
высокоэффективные котлы, с высоким КПД, при всем этом очень
автоматические, требующие малых издержек на сервис, и очень
надежные. Ссылки на то, что такое оборудование нельзя ставить в леспромхозах,
несостоятельны. Даже в самых глухих лесных поселках люди ездят на
«импортных машинах» и заморочек со сложным оборудованием не испытывают. Можно обучить
собственный персонал или заключить договор на сервисное сервис.

К огорчению, российские производители пока такого оборудования для сжигания
биотоплива предложить не могут. Пробы сделать самим что-то эффективное не
увенчались успехом, хотя КПД декларируется на уровне 90 — 95% (про КПД можно посмотреть здесь). Почему до
сих пор не вышло сделать что-то эффективное? Во-1-х, слабо знают теорию
сжигания разных видов биотоплива. Во-2-х, во всяких разработках есть
какое-то ноу-хау, которое не повсевременно можно узреть.

Пример: в Рф ранее времени эксплуатируется очень много паровых биотопливных
котлов марки Е и ДКВР с топкой Померанцева и с подсветкой, т.е. с
дополнительной горелкой на мазуте или дизтопливе. Считается, что это очень
отлично. Вывод экспертов, проведших обследования таких котлов, звучит
примерно так: «Это ужасающе!». И они не преувеличивают. Вот куцее
описание последствий:

«Опилки содержат золу. В состав золы входят различные сплавы. Нежели эти
сплавы окажутся в среде с очень высокой температурой, то они расплавятся.
Расплавленная зола называется шлаком и делает большие «камни» в
камере сгорания. Шлак также может создаваться перед котельными трубами и
изолировать их от излучения тепла, которое производит мазутное горючее!

Таким образом, при сжигании жидкого горючего и опилок в одной камере возникает
шлак, что в свою очередь может уменьшить теплоизлучение жидкого горючего. То
малюсенькое количество тепла, которое выходит в конечном итоге излучения от
сжигания опилок при низкой температуре достаточно легко подсчитать.

Таким образом, вышеприведенные факты показывают, что сжигание опилок — это
уничтожение опилок и энергетическая катастрофа, нежели сжигание происходит сходу
со сжиганием мазута.

Представленная выше информация является облегченной, так как существует еще ряд
обстоятельств, имеющих существенное воздействие при рассмотрении данной задачи…»

Раз мы вспомнили про мазут или дизтопливо, скажем и про явное отличие меж
жидким топливом и биотопливом. Какова теплотворная способность этого горючего?
Но вообще, принципна не сама величина (ккал/кг), а то, что данная величина —
теплотворная способность — повсевременно постоянна. Поэтому процесс горения и
проходит автоматом. А биотопливо (мы говорим здесь о непрессованной
биомассе)? Данная величина фактически повсевременно переменная. Разве можно управлять вручную
управлять действием горения в этом случае и заработать при всем этом на продаже
термический энергии? Российские производители котлов пока не могут предложить
полного комплекта автоматики и контроля за отпуском тепла и действием горения.

Нежели нет такой автоматики, то о каком КПД в 90% может идти речь? И как можно
гласить о экологически безопасных выбросах? Напротив — неполное сгорание биотоплива
приводит к тому, что в атмосферу попадают очень вредные вещества, которые в
долговременной перспективе убивают все, что вырастает и живет в районе такой
котельной — поначалу это касается лесов, животных, также будущих
поколений людей.

Ну и это не основное. Для действующего горения древесной породы необходимо, чтобы во
всем объеме топки температура была не ниже 800 оС. В предлагаемых русских
котлах это нереально в принципе, т.к. они конструктивно имеют топочное
место с охлаждаемыми водой стенками, которые мешают равномерному и
достаточно высокому нагреву топки.

Поэтому пока остается брать завезенные из других государств котлы и ждать, пока продвинутые
российские производители, «ЗИОСАБ» или «РЕМЭКС» к примеру,
разработают и начнут выпуск действующих русских котлов.

Что еще принципно держать в голове покупателям котлов на биотопливе?

1. Нереально эффективное сжигание биотоплива влажность до 30% и, тем более,
выше 30% без предтопков.

2. Котлы на биотопливе отлично работают в номинальном режиме (75% — 80% мощности),
как и кар, для которого неплохим является движение на пятой передаче
при скорости 90 — 100 км/час.

3. Котлы на биотопливе имеют нижний предел горения на уровне 30% от
большей мощности. Поэтому проектировщикам принципно правильно отыскать мощность
подбираемого котла. Здесь не проходит вариант «больше — не меньше»,
потому что это событие очень оказывает влияние на КПД котла.

4. … И есть еще огромное количество других более принципных качеств …

Несколько слов о таком виде биотоплива, как дрова. В некоторых лесных регионах
замену самортизированных котлов на котлы, сжигающие дрова, построили в ранг
приоритета региональной политики в области теплоснабжения. На рынке появилось
много новейших котлов на дровах мощностью до 2 МВт и более и с заявленным КПД 70%
— 80%. А цена? … Дешевле только даром! Удивительное предложение: очень
дешевые котлы, никаких издержек на переработку дров, высокий КПД и т.д. — это то,
о чем последние 50 лет грезит вся глобальная энергетика. Необходимо срочно подавать
заявки в Нобелевский Комитет. Почему? Потому что для того, чтобы получить 2 МВт
термический энергии за 1 час, необходимо сжечь 1,5 куб.м. дров средней влажности
(30%) при КПД 80%. Представьте, что такое 1,5 куб.м. древесной породы:

Как нужно организовать горение, чтобы это количество сгорело за 1 час с КПД
80%? А за 1 денек необходимо перетаскать 36 куб.м. дров. Сколько нужно
физически массивных кочегаров на такую котельную? Сколько необходимо дров для такой
котельной на весь отопительный сезон? Тут необходимо создавать бригаду с
лесозаготовительной техникой. Сколько будет стоить горючее и сколько будет
стоить 1 Гкал тепла, произведенной в такой котельной, которую будет оплачивать
потребитель?

Но ведь дрова у нас влажностью 50%. О проблемах горения материалов с такой
влажностью мы уже гласили выше. Реальный КПД таких котлов не может превосходить
30%! Чтобы не быть голословным, у кого такая котельная есть — поставьте,
пожалуйста, теплосчетчик на границе раздела котельной. Он Вам сосчитает
произведенное котельной тепло за отопительный сезон. Вы осознаете, сколько сожгли
дров в данной котельной. Теплотворная способность дров 2660 ккал/кг или 1,729
Гкал/куб.м. Можно просто сосчитать КПД:

КПД = Е / Q x V,

Где Е — количество выработанной энергии, Q — теплота сгорания горючего и V —
размер сжигаемого горючего в куб.м.

КПД будет не больше 30%! К огорчению, в таких котельных нет теплосчетчиков и
потребителям приходится оплачивать не обретенное тепло, а то количество тепа,
которое должно было получиться при КПД 80%. Интересно? Проверьте! И
подсчитайте, какова же реальная цена 1 Гкал на такой котельной.

В Европе в среднем 50% производителей брикетов и 64% производителей гранул
имеют покупателей, у каких установлены котлы средней мощности — от 100 кВт до
1 МВт. Обычно такие печи инсталлируются в больших личных домах, где живет
много семей, также в школах, на малеханьких предприятиях и в официальных
учреждениях. Достоинство котельных на гранулах по правлению с хоть какими другими
котельными в аспектах города — малюсенькое и экологически незапятнанное топливное
хозяйство, которое можно расположить даже внутри строения. Это нереально ни для
дизельной котельной, ни для котельной на влажной биомассе.

Рисунок 1. Котел на гранулах Тх мощностью 350 кВт.

Рисунок 2. Камин на гранулах PelleX K6 мощностью 6 кВт в действии.

Камины на гранулах и брикетах — это специфичный продукт. Они работают не как
котлы, как воздухонагреватели, поэтому не требуют системы трубопроводов. Чаще
они употребляются (как и классические камины) в качестве доп
средства обогрева, хотя малеханького мощностью до 10 кВт стопроцентно хватит для
обогрева личного дома, нежели отлично его расположить. Основными преимуществами
каминов являются: автоматический процесс горения, легкость в использовании, малый
размер золы, регулировка тепла, быстрый нагрев воздуха в отапливаемом помещении.
Не считая того, установив такой камин Вы получаете несравнимое эстетическое
удовольствие.

В настоящее время количество продаж малых сжигателей в Европе стремительно вырастает.
Нежели в 2000 году только в Швеции было продано 6 000 сжигателей, то в 2001 году
эта цифра вырастает в той же Швеции до 12 000 штук.

86% производителей гранул и 83% производителей брикетов имеют клиентов, у каких
установлены сжигатели малой мощности. Поначалу 1990-х практически все реализации
гранул приходились на большие котельные, но на данный момент рынок сжигателей вырастает
очень быстрыми темпами.

Рисунок 1. Сжигатель гранул, установленный на прошедший котел на дизельном
горючем.

Рисунок 2. Сжигатель гранул 20 kW, установленный на котел на гранулах.

Рисунок 3. Открытый сжигатель гранул; процесс удаления золы вручную.

Жидкотопливные котлы небольшой мощности (до 100 кВт) получили в 1990-х гг.
пространное распространение в Рф. Их устанавливали в личных домах, коттеджах,
на малеханьких предприятиях и т.д. Срок службы самих котлов довольно большой, а
вот горелки выходят из строя быстрее. Требуется их замена, а это дорогостоящая
операция. Принятое в Европе доступное решение при переходе с дизельного
горючего на гранулы — модификация (подгонка) старого котла с дизельной горелкой
новым сжигателем для гранул (рисунок 1). Тем паче, котлы на жидком горючем
не предназначены для сжигания горючего, которое оставляет золу, поэтому в таких
варианта требуется достаточно частая чистка сжигателя для того, чтобы избежать
снижения эффективности или заполнения камеры сгорания золой. Как часто
необходимо проделывать эту ординарную операцию находится в зависимости от сезона, также от
характеристики гранул, которые употребляются (рисунок 3). Для более быстрой и
качественной очистки сжигателя от золы часто прибегают к помощи специального
вакуумного очистителя («золосос»). Другой пользующийся популярностью метод —
заправить в обыденный пылесос мешок для золы.

В настоящее время в Европе все большее распространение получают установки КПТЭ
— Комбинированное Создание Тепла и Электроэнергии, — работающие на
гранулах. Отчасти это вновь создаваемые станции централизованного
теплоснабжения поселков, микрорайонов и т.п., отчасти — модернизируемые старые
котельные, работавшие ранее на жидком горючем или угле.

Систематизация технологий сжигания биотоплива достаточно сложная и запутанная. Связано это с большими темпами развития потребления биотоплива человечеством. Разработано огромное количество биотопливного сырья, и, соответственно, методов его сжигания.

Главным образом, методы сжигания биотоплива отличаются:

По виду биотоплива;
По основным принципам его сжигания.

Чтобы сравнивать разные технологии сжигания, нужно досконально понять классификацию технологий сжигания биотоплива.

Как классифицировать технологии сжигания биотоплива:

По влажности топлива;
По степени подготовленности топлива.

Температура сжигания биотоплива напрямую связана с уровнем его влажности.

Технологии сжигания влажного биотоплива

Влажным биотопливом называют древесные отходы - опилки, торф, сельскохозяйственные отходы животного происхождения.

Характеристики:

Данный вид биотолива - самый трудносжигаемый;
Влажность - 31-55%;
Уровень зольности - высокий;
Размер частиц - нестандартизирован.

Технологии сжигания неподготовленного (сухого) биотоплива

Сюда относятся главным образом отходы столярного производства - опилки, стружки, отходы от сушки зерна, солома, лузга и т.д.

Характеристики:

Влажность топлива - до 30%;
Зольность и размер не имеют четко определенных стандартов.

Технологии сжигания рафинированного биотоплива

Рафинированное биотопливо - это топливные гранулы (в т.ч. торрефикаты) и брикеты (топливные шайбы, четвертаки), а так же топливная пыль.

Характеристики данной категории:

Минимальная влажность топлива (около 10%);
Минимальная зольность (около 2%);
Размеры частиц топлива подогнаны под специальные стандарты.

Для сжигания разных видов топлива количество подведенного воздуха варьируется. По отношению к подводимому воздуху выделяют следующие способы сжигания биологического топлива:

Слоевое сжигание

Слоевое сжигание считается самым известным методом, используется он достаточно давно. Его применяют при сжигании крупного, кускового биотоплива. Существует несколько его модификаций:

сжигание на неподвижной наклонной колосниковой решетке;
сжигание в кипящем слое.

Вихревое сжигание

Вихревое сжигание находится на уровень выше по технологической лестнице, чем слоевое. Его используют для работы с мелкофракционным топливом.

Модификации метода зависят от оси вращения вихря:

Сжигание с горизонтальной осью вращения вихря;
Сжигание с вертикальной осью.

Факельное сжигание

Это самый высокотехнологический метод сжигания биотоплива, в специальную камеру подается смесь воздуха с маленькими частицами (около 0.2-0.5 мм) биотоплива.

Как сжигать рафинированное биотопливо?

В связи с тем, что рафинированное прошло первоначальную обработку, его можно сжигать любым из вышеперечисленных методов. Но для каждого подвида топлива разработана специальная технология сжигания.

Гранулы, пеллеты и шайбы подходят для сжигания в слоевых топках. Но в Европе для работы с этими видами биотоплива используется факельное сжигание. Для этого биоматериалы должны быть максимально измельчены.

Пылевидное топливо, как уже было подмечено, можно сжигать только факельным методом. Другие методы сжигание в конкретном случае могут быть опасны! Возможен как взрыв, так и недожог материалов.

Обратите внимание: некоторые виды рафинированного биологического топлива имеют весьма специфические особенности. Это гранулы из соломы, торфа, лузги и других материалов. Они характеризуются высокой зольностью, кроме того, их зола способна спекаться. Поэтому необходимо при сжигании данного подтипа биотоплива использовать пониженные температуры - до 850 градусов.

Как сжигать неподготовленное сухое биотопливо?

К этому мелкофракционному типу биологического топлива относят отходы производства и сушки зерна, измельченную солому, лузгу и т.д. Характерная особенность этого вида - высокая летучесть частиц.

Оптимальным вариантом сжигания будет сжигание в вихревых топках с горизонтальной осью, а так же в вихревых топках с вертикальной осью. Обратите внимание: если известно о высокой зольности материалов, следует прибегнуть к альтернативному методу сжигания.

Как сжигать влажное биотопливо?

К биотопливу с повышенным уровнем влажности принадлежат отходы лесопиления и сельского хозяйства, торф и т.д. Процесс сжигания должен начаться с подсушки материалов.

Методы сжигания :

сжигание на подвижной горизонтальной колосниковой решетке;
сжигание на подвижной наклонной колосниковой решетке;
сжигание в кипящем слое.

Что нужно знать, если вы собираетесь купить котел на биотопливе.

Для эффективного сгорания топлива температура в топке не должна быть ниже 800 градусов за Цельсием;
Эффективное сжигание влажного биотоплива возможно лишь в случаи предтопки;
Котлы на биотопливе работают эффективно только в номинальном режиме - 75-80% мощности;
Вы должны четко определить необходимую мощность покупаемого котла.

Процесс получения тепла из биотоплива не всегда выглядит как горение в реальном смысле этого слова, это скорее тление. Но котел даже по выгоранию топлива в контейнере продолжит обогревать помещение на протяжении нескольких часов.

На сегодняшний день вы можете встретить на рынке биокотлов:

Горелки для переоборудования жидкотопливных котлов под гранулу;
Котельное оборудование большой мощности;
Промышленные парогенераторы на биотопливе;
Маломощные автоматизированные котлы для частных домов;
Комнатные камины для сжигания топливной гранулы.

История биотоплива насчитывает не один десяток лет. Но вот какая любопытная деталь: бывший СССР занимался созданием биотопливных котлов только с целью утилизации отходов. Европейские страны ставили перед собой цель повыше - получение максимально эффективной машины для обогрева при минимальных затратах, и преуспели в этом!

В настоящее время в Европе разработан достаточно широкий ряд типов котлов на биотопливе:

котлы на прессованном биотопливе - гранулы и брикеты;
котлы на сухом биотопливе (влажность до 30%);
котлы на влажном биотопливе (влажность до 55%);
котлы для сжигания торфа;
котлы для сжигания коры;
котлы для сжигания другого органического сырья.

Современные биотопливные котлы ориентируются на разных клиентов: от частных потребителей до крупных предприятий. Поэтому независимо от того, с какой целью вы покупаете котел для биотоплива, Вам доступен очень широкий и разнообразный выбор.

Технологии сжигания в кипящем или псевдоожиженном слое (англ. fluidized bed combustion) и в пылевидном состоянии (англ. pulverized combustion; используется также термин «камерное сжигание») применяются реже, в основном ближе к верхней границе указанного диапазона мощностей. Наиболее современную и эффективную технологию - циркулирующий кипящий слой (англ. circulating fluidized bed) используют, как правило, при сжигании топлива в мощных энергетических котлах.

Рассмотрим основные способы слоевого сжигания биотоплива, а также некоторые топочные устройства, в которых осуществляется синтез слоевого и вихревого сжигания. В нашем обзоре не учитываются установки для отопления частных домов или коттеджей (например, при помощи пеллетных горелок), а также топки с ручной подачей топлива как морально устаревшие и экологически небезопасные. Топочные устройства, в работе которых используется принцип слоевого сжигания, - это обычно топки, оборудованные решетками, и топки с нижней подачей. Первичный воздух проходит через неподвижный слой топлива, которое сушится, а в результате горения из него выделяются летучие вещества и сжигается коксовый остаток. Образующиеся горючие газы дожигаются над решеткой после ввода вторичного воздуха, зачастую в зоне сжигания, конструктивно отделенной от слоя топлива (в камере дожигания).

Топки для биотоплива, оборудованные решетками

Известно несколько типов решеток, использующихся в конструкциях слоевых топок. Это неподвижные решетки, решетки с качающимися (опрокидывающимися) колосниками, переталкивающие решетки (наклонные и горизонтальные), решетки в виде бесконечного полотна (ленточные, чешуйчатые цепные), вращающиеся и вибрационные решетки. У каждого способа сжигания есть свои плюсы и минусы, которые проявляются при сжигании разных видов топлива, поэтому выбор следует делать после серьезного анализа, с учетом характеристик топлива и условий эксплуатации установки.

В целом топки, оборудованные решетками, подходят для сжигания биотоплива высокой влажности, разного фракционного состава (с ограничением по объему мелких пылевых частиц) и высокой зольности. Допускается сжигание смеси нескольких видов топлива, однако смешение топлива древесного происхождения с соломой, лузгой, шелухой и прочим может вызывать серьезные проблемы ввиду разного поведения этих видов топлива в процессе сжигания, что обусловлено низкой влажностью и низкой температурой плавления золы соломы и других сельскохозяйственных отходов. В этом случае необходимо обеспечить равномерное распределение состава смеси по сечению решетки.

Современные топки состоят из четырех основных узлов: системы подачи топлива, решетки с приводом, системы ввода вторичного воздуха в дожиговую камеру и системы выгрузки золошлаковых отходов.

Для качественного сжигания требуется обеспечить равномерное распределение топлива и слоя шлака по всему сечению решетки. Это важно с точки зрения оптимальной подачи первичного воздуха к разным зонам решетки. Неравномерный, некорректный подвод первичного воздуха может быть причиной зашлаковки, повышенного уноса мелких частиц золы и топлива и роста избыточного объема воздуха, необходимого для полного сжигания топлива. Следует также не допускать режим так называемого «кратерного» горения, когда воздух прорывается через небольшие участки решетки, по сути, не принимая участия в горении, что приводит к росту потерь как со шлаком, так и с уносом. Возникновению подобного режима способствует нарушение равномерности слоя шлака и очаговых остатков на решетке.

Средства для достижения качественного сжигания: гибкая система управления движением решетки, контроль уровня шлака и очаговых остатков (например, с помощью инфракрасных датчиков) и регулирование (желательно частотное) первичного воздуха, подаваемого к разным зонам решетки - для обеспечения его оптимального объема, требуемого для зон сушки, выделения летучих и дожигания коксового остатка. Развитая система подвода первичного воздуха позволяет также достичь глубины регулирования в диапазоне 25-100% номинальной нагрузки с сохранением восстановительной атмосферы в камере сжигания, что важно с точки зрения сокращения выбросов NO x . Обобщенная схема горения биотоплива на решетке представлена на рис. 1.

Еще одним важным аспектом технологии сжигания на решетке является организация ступенчатого сжигания путем разделения топочной камеры на камеру сжигания и камеру дожигания, что позволяет исключить негативное влияние струй вторичного воздуха на процессы, протекающие на решетке, и разделить зоны газификации и окисления. Качественное перемешивание воздуха с продуктами сгорания в (первичной) камере сжигания ограничивается требованием сохранения «спокойного» слоя очаговых остатков на решетке. Окончательное перемешивание воздуха и продуктов горения должно происходить в камере дожигания и обеспечиваться геометрией этой камеры и отрегулированной скоростью вторичного воздуха на выходе из сопел. Применяемые технические решения: сужение окна выхода газов или организация вихревого потока на выходе из камеры сжигания, как, например, в котле для сжигания овсяной лузги, в котором на выходе газов из камеры сжигания организован вертикальный циклон.

Рис. 2. Схемы слоевого сжигания (слева направо): противоточная,
прямоточная, перекрестная

Существуют три схемы слоевого сжигания на решетке в зависимости от взаимного направления движения топлива и продуктов сгорания (рис. 2).

Противоточная схема является наиболее подходящей для сжигания топлива, характеризующегося высокой влажностью и низкой теплотой сгорания. Горячие топочные газы, отжимаемые к фронтовой стене сводом, проходят над поверхностью свежего топлива, благодаря чему конвективная составляющая теплообмена дополняет радиационную, что обеспечивает ускорение испарения влаги и выхода летучих. Этот метод требует эффективного перемешивания топочного газа со вторичным воздухом (турбулизации) для предотвращения образования устойчивых (условно ламинарных) потоков, обогащенных несгоревшими газами.

Сжигание топлива по прямоточной схеме применяется при сжигании сухого топлива, такого как древесные отходы или солома, либо в установках с предварительным подогревом первичного воздуха. При использовании этого метода увеличивается продолжительность пребывания в камере сгорания несгоревших газов, выделившихся из слоя топлива и их контакта со слоем топлива в задней части колосниковой решетки, что способствует сокращению выбросов NO x . Недостатком прямоточной схемы сжигания является повышенный унос частиц золы и топлива с решетки.

Перекрестная схема, представляющая собой сочетание прямоточной и противоточной схем, чаще всего применяется в установках с вертикальными вторичными топочными камерами.

Для поддержания оптимального диапазона температуры в топочной камере практикуется рециркуляция дымовых газов и/или экранирование стен теплоотводящими поверхностями. Экранирование предпочтительнее, так как позволяет не увеличивать объем дымовых газов и препятствует образованию шлаковых наростов на стенах камеры сгорания. При сжигании влажного топлива обмуровка служит аккумулятором тепла, что позволяет нивелировать колебания влажности топлива и температуры в камере, обеспечивая условия для стабильного дожигания продуктов неполного сгорания. У рециркуляции дымовых газов есть свои плюсы, в частности, она может способствовать лучшему перемешиванию воздуха с продуктами сгорания. Дымовые газы на рециркуляцию следует отбирать после санитарной ступени очистки. Если отбор осуществляется после дымососа, то возрастает расход газов через дымосос, которого можно избежать в случае отбора перед дымососом, но следует учесть, что при этом вентилятор для нагнетания газов рециркуляции должен создавать высокий напор для преодоления разрежения в основном тракте дымовых газов. Еще одним достоинством рециркуляции дымовых газов можно считать возможность плавного регулирования температуры в топочной камере.

Применение водоохлаждаемых решеток позволяет увеличить период межремонтной эксплуатации и сократить число проблем с подплавлением золы и зашлаковкой, что особенно актуально при сжигании разных сельскохозяйственных отходов.

Решетки в виде бесконечного полотна

В литературе на русском языке подобные решетки чаще называют по типу тягового органа: ленточными, цепными - или по типу применяемых колосников: чешуйчатыми. В англоязычной литературе применяется термин travelling grate. Принцип сжигания на решетках в виде бесконечного полотна широко известен и распространен в нашей стране, используется в основном для сжигания углей. За рубежом, в первую очередь в США, решетки подобного типа применяют и для сжигания биотоплива, в основном на предприятиях целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности. Котлы с решетками (как правило, обратного хода) успешно конкурируют с котлами кипящего слоя в диапазоне мощностей от 20 до 250 т/ч, в них по большей части сжигают кородревесные отходы, часто в смеси с углем.

В числе достоинств решеток в виде бесконечного полотна можно отметить одинаковые условия сжигания для таких разных видов топлива, как щепа и пеллеты, а также низкие значения пылевых выбросов благодаря тому, что слой золошлаковых отходов не испытывает механических или аэродинамических возмущений. Немаловажно удобство обслуживания подобного оборудования, в частности, замена колосника не вызывает проблем.

Имеются и недостатки. В неподвижном слое топлива затруднен доступ воздуха к каждой частице, проблема становится критической при подаче топлива с большим разбросом по фракционному составу, вследствие чего на решетке образуются завалы и имеет место крайне неравномерное распределение первичного воздуха. Проблему минимизирует применение решеток обратного хода с забрасывателями (роторными, пневматическими), что позволяет равномерно распределить топливо по решетке, однако заброс топлива способствует более интенсивному выносу из слоя мелких частиц топлива и золы.

На примере схемы сжигания кородревесных отходов на чешуйчатой решетке обратного хода парового котла средней мощности (производитель - фирма Jansen Inc., США) показаны характерные проблемы при сжигании кородревесных отходов (рис. 3). Справедливости ради следует признать, что некоторые из этих проблем свойственны не только процессам сжигания в топках с решетками в виде бесконечного полотна, но и многим технологиям сжигания биотоплива.

Переталкивающие решетки

Переталкивающие решетки (англ. reciprocating grate) могут быть наклонными и горизонтальными. Наибольшее распространение получили наклонно-переталкивающие решетки, которые состоят из последовательных рядов неподвижных и движущихся колосников (рис. 4).

Движущиеся колосники совершают возвратно-поступательные движения, что обеспечивает перемещение топлива вдоль решетки. Частицы горящего топлива перемешиваются со свежими частицами топлива, поверхность слоя топлива, обращенная к топочному пространству, обновляется, достигается равномерное распределение слоя топлива по длине решетки. Обычно решетка разделена на несколько секций колосников с независимыми приводами, что позволяет перемещать топливо с разной скоростью, соответственно стадии горения: сушке, выделению летучих и дожиганию коксового остатка. Также по зонам - отдельно под каждую секцию колосников - подается первичный воздух, что позволяет сжигать на наклонно-переталкивающих решетках разные виды биотоплива. Колосники, охлаждаемые только первичным воздухом, который проходит через боковые каналы между колосниками, применяются при сжигании влажного топлива: коры, опилок, щепы. Для сухого биотоплива или для топлива с пониженной температурой плавления золы имеет смысл рассмотреть вариант применения водоохлаждаемых колосников.

Рис. 5. Современный котел малой мощности с наклонно-переталкивающей решеткой, оснащенный системой инфракрасного контроля уровня топлива на решетке, позонной подачей первичного воздуха, системой рециркуляции дымовых газов (I - камера сжигания, II - камера дожигания)

Алгоритм управления частотой включения разных секций решетки довольно сложен. Следует избегать образования завалов и пустот на решетке, а также слишком быстрого перемещения топлива к зольнику, которое приводит к существенному росту потерь с недожогом в шлаке. Критерием корректной работы колосниковых секций может служить равномерность заполнения решетки слоем топлива. Оптимальным вариантом организации контроля процесса и управления перемещения топлива по решетке может быть оснащение топочного устройства инфракрасными датчиками, следящими за уровнем топлива над каждой секцией решетки, как показано на рис. 5.

Горизонтально-переталкивающие решетки (ГПР) обеспечивают сжигание топлива в горизонтальном слое. Перемещение топлива осуществляется благодаря специальной диагональной позиции колосников. Схематично процесс сжигания на горизонтально-переталкивающей решетке показан на рис. 6. Достоинством этой технологии можно считать возможность контроля перемещения топлива вследствие силы тяжести. Кроме того, поскольку необходимое «толкающее» усилие на колосниках горизонтально-переталкивающих решеток выше, чем на колосниках наклонно-переталкивающих решеток, слой топлива на решетке распределяется более равномерно (вследствие эффекта «подпрессовки»), что снижает риск зашлаковки из-за зон с повышенной температурой. Наконец, топки с горизонтально-переталкивающими решетками компактнее, чем топки наклонно-переталкивающих решеток. Недостатком ГПР, причем серьезным, является высокая степень провала топлива через колосники, ухудшающая показатели надежности решетки.

В Западной Европе способ сжигания биотоплива на наклонно-переталкивающих решетках преобладает в сегменте котлов малой и средней мощности (3-15 МВт). Эта технология всесторонне отработана; узлы и механизмы систем подачи топлива, выгрузки золы, решеток - оптимизированы с точки зрения применяемых материалов и конструкторских решений. Для обеспечения как можно более высокой степени выгорания топлива при минимальном избытке воздуха в уходящих газах применяются весьма сложные схемы подвода воздуха для дожигания. В числе зарубежных производителей котлов и топок с наклонно-переталкивающими решетками для сжигания биотоплива можно отметить поставщиков из Скандинавских стран, а также фирмы Polytechnik (Австрия) и Vyncke (Бельгия). Из российских производителей следует выделить ООО «Ковровские котлы», на котором налажено производство качественного оборудования для сжигания сухого и влажного древесного топлива, торфа и растительных отходов в паровых и водогрейных котлах с диапазоном мощности от 300 КВт до 10 МВт.

Мнение автора о качестве продукции ООО «Ковровские котлы» базируется в том числе и на собственном опыте, полученном при наладочных испытаниях водогрейного котла КВм-3,0 Д, который оборудован наклонно-переталкивающей решеткой. В подобном котле сжигалось нерасчетное, сложное для слоевых топок топливо: мелкофракционные отходы повышенной сухости. После корректировки воздушного режима были достигнуты впечатляющие результаты работы котла: степень выгорания топлива - выше 99%, избыток воздуха перед дымососом - менее 1,4, КПД котла брутто - 87,7%.

Заслуживает внимания новая серия паровых котлов производительностью от 2 до 10 т пара в час с наклонно-переталкивающей решеткой. Конвективная часть выполнена в виде двухходового (по газам) дымогарного барабана, топочная камера экранирована водотрубными экранами, причем степень экранирования может варьировать в зависимости от влажности сжигаемого биотоплива. Разработка проекта котла выполнена ООО «ИЦ КотлоПроект».

Вибрационные решетки

Вибрационная решетка состоит из установленного на пружинных опорах наклонного экрана из плавниковых труб (рис. 7). Топливо может подаваться шнековыми питателями, гидравлическими толкателями или роторно-пневматическими забрасывателями. Перемещение топлива и очаговых остатков по решетке обеспечивается за счет работы двух и более вибраторов. Первичный воздух подается снизу, для его прохода через решетку в плавниках между трубами имеются отверстия.

Вибраторы включаются периодически на короткое время, благодаря чему затрудняется образование крупных шлаковых агломератов. Вибрационные решетки находят применение при сжигании видов топлива, которые склонны к подплавлению и зашлаковке (соломы, отходов сельского хозяйства). Недостатком этой технологии являются большие уносы золы (вследствие вибраций); повышенный выброс СО (вследствие периодических возмущений слоя топлива из-за вибрации); повышенный недожог в шлаке (из-за затрудненного контроля перемещения топлива и очаговых остатков).

Вращающиеся решетки

Сжигание топлива на вращающейся решетке с нижней подачей топлива - современная технология сжигания, разработанная финской фирмой Wärtsilä Biopower Oy. Решетка представляет собой конус, образованный рядом кольцевых колосниковых секций, уровень которых понижается от центра к периферии (рис. 8). Секции вращаются в противоположных направлениях, благодаря чему происходит интенсивное перемешивание свежего и горящего топлива. Это позволяет сжигать на решетках такого типа топливо очень высокой влажности - до 65% (кора, опилки, щепа). Первичный воздух подается снизу под колосниковые секции, продукты неполного сгорания дожигаются после ввода вторичного воздуха в вертикальной или горизонтальной камере дожигания, отделенной от камеры сжигания. Топливо подается в центр конуса снизу при помощи шнекового питателя, почти как в топках с нижней подачей. Размер куска топлива не должен превышать 50 мм. Топливо движется от центра к периферии решетки и сбрасывается в заполненный водой зольный канал.

В топках с вращающимися решетками возможно сжигание смеси твердого топлива с биологическим илом. Недостатками подобных решеток можно признать их сложность и высокую цену.

Шахтные топки

1 - подача воздуха под горизонтальную цепную решетку;
2 - цепная чешуйчатая решетка;
3 - подача воздуха под наклонную решетку;
4 - наклонная колосниковая решетка;
5 - предтопок; 6 - экранные трубы;
7 - топочная камера котла; 8 - пароперегреватель;
9 - дробеочистка; 10 - секции экономайзера;
11 - пакеты воздухоподогревателя

Топки с неподвижной решеткой и горизонтальным или вертикальным слоем топлива предназначены в основном для сжигания дров в котлах малой мощности. Подобные устройства следует признать давно устаревшими, по этой причине в настоящей статье ограничимся лишь их упоминанием. Способ сжигания на неподвижной наклонной решетке (англ. stationary sloping grate) получил широкое распространение в России при сжигании мелкофракционных древесных отходов. Подобные топочные устройства, более известные как шахтные топки, применялись с котлами малой и средней мощности, в том числе и с многотопливным паровым котлом Е-75-40 (КМ-75-40) производства Белгородского котельного завода (рис. 9). Эти котлы в основном устанавливались на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности и предназначались для сжигания влажных кородревесных отходов совместно с газом, мазутом или каменным углем. В котлах вырабатывался пар с параметрами: р = 40 кгс/см 2 , t = 440 °C; заявленная паропроизводительность составляла 50 т/ч при сжигании отходов и 75 т/ч при совместной работе с газомазутными или пылеугольными горелками, установленными на боковых стенах топочной камеры. Топка котла оборудована неподвижной наклонной трубной решеткой, покрытой чугунными колосниками и движущейся горизонтальной цепной решеткой с чешуйчатыми колосниками. Влажные отходы подаются на наклонную решетку, по мере схода вниз они подсушиваются и возгораются, дожигание происходит на горизонтальной решетке, которая также сбрасывает шлак и очаговые остатки в систему шлакозолоудаления.

Несмотря на то что в целом котлы КМ-75-40 справлялись с проблемой утилизации образующихся на ЦБК влажных отходов, их работа характеризовалась низкой эффективностью и недобором мощности. Наличие в предтопке значительного объема топлива затрудняло регулирование процесса горения. В результате почти на всех ЦБК была проведена реконструкция котлов названного типа с заменой шахтной топки топкой кипящего слоя. Одна из первых подобных реконструкций была выполнена на Кондопожском ЦБК силами финской компании Outokumpu Oy.

Топки скоростного горения

Сжигание в зажатом слое (в топке скоростного горения системы Померанцева) является уникальной отечественной разработкой, в свое время позволившей совершить прорыв в сжигании древесного топлива. Эта технология была создана в 1940-х годах: между опускной шахтой топлива и топочной камерой котла устанавливается вертикальная зажимающая решетка, представляющая собой экран с ошипованными трубами. Воздух на горение подается в нижнюю часть топливной шахты.

Зажимающая решетка препятствует выносу частиц топлива в топочную камеру, благодаря чему можно применить интенсивное дутье и достичь высокого теплонапряжения зеркала горения (до 4 млн Ккал/м 2 ·ч) и эффективного выгорания топлива. Топки скоростного горения отличаются малыми габаритами и очень низкой металлоемкостью, что в первую очередь и определило их широкое распространение.

Помимо достоинств (отсутствия движущихся частей в топке, простоты эксплуатации), у топок Померанцева есть ряд недостатков, не позволяющих им конкурировать на равных с современными топочными устройствами для сжигания биотоплива. Прежде всего это высокая чувствительность к изменению характеристик подаваемого топлива (влажности, фракционного состава), подверженность зажимающей решетки шлакованию, необходимость регулярной чистки (как правило, вручную) пола предтопка и топочной камеры, неудовлетворительные экологические показатели. Серьезной проблемой при эксплуатации котлов с топками Померанцева является зависание топлива в опускной шахте, которое приводит к его возгоранию в топливных рукавах.

Тем не менее на ОАО «Бийский котельный завод» и по сегодняшний день ведется серийный выпуск котлов типа КЕ-МТ с топками скоростного горения типоразмерного ряда производительностью пара от 4 до 25 т/ч.

Кроме того, на базе топки скоростного горения создаются оригинальные разработки, которые позволяют совмещать эту технологию сжигания с другими. В частности, тот же Бийский котельный завод комплектует паровые котлы мощностью от 2,5 до 25 т/ч топочными устройствами для сжигания древесных отходов, представляющими собой симбиоз зажимающей решетки и топки с шурующей планкой (серия ОГМВ). Топочные устройства, выпускаемые ООО «Союз», позволяют совмещать технологии сжигания в ретортной топке и в зажатом слое.

Компанией ООО «НТВ-Энерго» для сжигания крупноизмельченных древесных отходов (щепы, коры и опилок) в котлах мощностью до 15 МВт разработана слоевихревая топка. Ее конструкция представляет собой сочетание модифицированной слоевой топки скоростного горения с обращенным дутьем и вихревой камеры догорания. Выгорание основной массы щепы происходит в слое топлива. Выносимые из слоя недогоревшие частицы топлива попадают в вихревую зону, где циркулируют до полного выгорания. В результате создаются благоприятные условия для сжигания смеси коры, щепы и опилок широкого гранулометрического диапазона при минимальных потерях с недожогом топлива.

Совмещение разных хорошо известных технологий (порой не предназначенных для сжигания биотоплива), конечно, имеет право на существование, но только при условии, что используются не недостатки, а преимущества этих технологий, что удается не всегда.

Топки для сжигания топлива низкого качества

Одна из оптимальных технологий сжигания топлива низкого качества - на наклонной решетке на основе принципа возвратно-поступательного движения колосников. Эта технология используется в широко известных топках немецкой фирмы Martin GmbH, которые водят в состав энергетических установок для сжигания твердых бытовых отходов (ТБО).

Топка Martin представляет собой переталкивающую решетку с возвратно-поступательными колосниками (другое название - обратно-переталкивающая решетка, англ. reverse acting grate), наклоненную в ту сторону, куда движется топливо, и состоящую из рядов колосников, образующих ступени (рис. 10). Как и в традиционных наклонно-переталкивающих решетках, подвижные и неподвижные ряды колосников чередуются. Движение колосников приводит к перемещению слоя топлива в направлении, противоположном наклону решетки. Подвижные колосники оказывают на материал, перемещающийся в ту сторону топки, где идет разгрузка шлака, обратно-переталкивающее действие, что позволяет подавать 15-20% горящей массы отходов навстречу движущемуся слою и создавать очаги нижнего зажигания. При подобной схеме частицы топлива циркулируют по сложным петлеобразным траекториям, непрерывно перемещаясь относительно друг друга. Такой характер движения обеспечивает усиленное механическое перемешивание частиц, что позволяет сравнивать процесс с перемешиванием в кипящем слое. В результате можно использовать обратно-переталкивающие решетки при сжигании видов топлива, забалластированных золой и склонных к озолению или зашлакованию частиц.

Однако названные достоинства обеспечиваются за счет значительного усложнения устройства; при подобном способе шурования колосники оказываются в высокотемпературных условиях, что требует применения специальных материалов (жаропрочной хромистой стали, состав которой разработан фирмой Martin). По актуальным данным фирмы Martin, решетка может стабильно работать при температуре процесса, иногда превышающей 1000 °С. Боковые поверхности колосников отшлифованы и с помощью специального устройства прижаты друг к другу, так что образуют монолитное полотно (узкие щели для подачи первичного воздуха предусмотрены в головной части как подвижных, так и неподвижных колосников). Срок службы колосников - 5-6 лет. Неудивительно, что стоимость топок с возвратно-поступательными колосниками весьма высока, а это препятствует их широкому применению в промышленной и коммунальной энергетике.

В ООО «ИЦ КотлоПроект» разработано оригинальное топочное устройство - топка с обратно-переталкивающей решеткой с шурующими планками. Основы конструктивной схемы этого топочного устройства:

решетка наклонная, с несколькими ступенями с переменным углом наклона, по которым совершают возвратно-поступательные движения шурующие планки. Углы наклона граней планок выполнены таким образом, чтобы перемещать топливо наверх, в направлении, противоположном сходу топлива, вследствие наклона решетки. У решетки несколько независимых зон для подачи воздуха;
подача топлива на решетку осуществляется с помощью независимого от привода планок механизма - гидравлического толкателя или шнекового питателя. Обязательное условие: обеспечение герметичности зоны горения и тракта топливоподачи;
у планок независимые гидравлические приводы. При большом числе ступеней возможно подключение двух соседних планок к одному приводу;
решетка трубная водоохлаждаемая, по возможности включена в контур циркуляции котла. Шурующие планки также водоохлаждаемые, соединение осуществляется при помощи гибких шлангов (рукавов).

Подобная топка предназначена для компоновки с котлами, печами, установками термического обезвреживания разных низкосортных отходов. Тепловая мощность топки ограничена 10 МВт.

Топки с нижней подачей

1 - шнековый питатель, 2 - зона нижнего горения, 3 - первичный воздух, 4 - вторичный воздух, 5 - камера дожигания, 6 - теплообменник, 7 - циклон, 8 - механизм удаления золы

Топки с нижней подачей (англ. underfeed stokers), также называемые ретортными, относятся к недорогим и довольно простым в управлении устройствам для реализации способа сжигания подготовленных мелкофракционных видов биотоплива в котельных установках небольшой единичной мощности - до 6 МВт. Топливо подается в камеру сжигания снизу при помощи шнекового конвейера и распределяется по решетке от центра к периферии. Решетки могут быть плоскими или с наклонными стенками, что способствует перемещению топлива от места его выдавливания в центре решетки к ее периферии. Первичный воздух подается под решетку, вторичный - над слоем горящего топлива, как правило, в точке перехода из камеры сжигания в камеру дожигания.

На рис. 11 представлена схема топок с нижней подачей для сжигания сухого биотоплива (пеллет). Недостатком топок этого типа является проблемная организация системы удаления шлака и очаговых остатков, в связи с чем они не находят применения при сжигании высокозольных видов биотоплива, таких как кора, солома, отходы обработки сельскохозяйственных культур. К достоинствам можно отнести простоту управления и хорошие характеристики маневренности этих топок, так как масса топлива, находящегося в зоне горения, невелика (по сравнению с другими топками для слоевого сжигания). В России получили распространение котлы с ретортными топками латвийской фирмы АО «Комфортс» (серия АК, тепловая мощность от 150 до 1500 кВт), однако в актуальные рекламные материалы компании ретортные топки не включены, и топочные устройства представлены лишь топками с наклонными подвижными колосниками, то есть наклонно-переталкивающими решетками.

Кучевое сжигание

Таблица. Сравнительные характеристики технологий сжигания
биотоплива разных видов

Рис. 12. Кучевая топка с нижней подачей: 1 - шнек для подачи топлива; 2 - подвод первичного воздуха; 3 - колосниковая решетка; 4 - тангенциальный подвод вторичного воздуха; 5 - циклонная камера

Этот способ сжигания довольно прост, его принцип - поверхностное горение слоя кучи топлива, у которой форма конуса. Механизм образования кучи может быть разным, в зависимости от способа подачи топлива в топку. Один из вариантов - подача снизу с помощью шнекового конвейера (рис. 12), в принципе, его можно рассматривать как разновидность топки с нижней подачей при условии организации камеры дожигания в виде вертикального циклона с тангенциальным подводом воздуха. Аналогичное техническое решение реализуется ГК «АСТЕК» (г. Колпино, Санкт-Петербург) при производстве теплогенераторов, работающих на древесных отходах. Теплогенераторы выпускаются для комбинации с сушильными комплексами и котлами (см. рис. 13), причем их нижняя часть выполняется не в виде колосниковой решетки, а в виде бетонной реторты, в которую замурованы трубки для подвода первичного воздуха. В обоих случаях серьезной проблемой при эксплуатации является удаление шлака и очаговых остатков. В теплогенераторах ГК «АСТЕК» эта процедура требует остановки работы котла.

Похожее техническое решение использовано и в котлах серии КВД, выпускаемых ООО СМУ «Спецмонтаж», г. Тверь. Шнек подает топливо в нижнюю часть топочной воронки, имеющей вид перевернутого усеченного конуса. Боковые стенки конуса выложены шамотным кирпичом, в них на некоторой высоте от подовой решетки расположен по периметру ряд воздушных сопел. Первичный воздух подается под подовую решетку и к соплам. Вторичный воздух подается тангенциально в цилиндрическую часть топки, выше места перехода в нее топочной воронки.

Другой вариант способа подачи топлива - сверху, непосредственно на кучу топлива в виде конуса - реализуется американской фирмой Wellons Inc. (см. рис. 14). Вторичный воздух подается тангенциально в несколько ярусов, куча образуется на решетке, под которую подается небольшой объем первичного воздуха и через которую осуществляется выгрузка очаговых остатков. Интересным решением является объединение нескольких топочных ячеек под одним котлом довольно большой мощности - 50 т/ч и выше (рис. 15). Подобное решение позволяет обеспечить необходимую площадь поверхностного горения, а также эксплуатационную надежность всей системы.

Сигарные топки

Топки подобного типа были разработаны в Дании, где довольно широко применяются, в основном для сжигания соломы. Тюки соломы направляются гидравлическим толкателем через подающий тоннель на водоохлаждаемую подвижную решетку. Схематично процесс сжигания в сигарной топке показан на рис. 16. Процесс подачи топлива можно с некоторым допущением признать непрерывным. Газификация топлива начинается перед его попаданием в камеру сжигания, сжигание коксового остатка завершается на решетке. Контроль температуры на решетке и в камере сжигания чрезвычайно важен ввиду склонности топлива к подплавлению и образованию шлака, а также из-за высокой адиабатической температуры вследствие низкой влажности топлива. Температура в камере сжигания не должна превышать 900 °С, поэтому активно используется экранирование стен топочной камеры и рециркуляция дымовых газов. Повышенное содержание щелочных металлов в золе, а также высокая парусность и вынос частиц топлива и золы способствуют интенсивному образованию отложений на конвективных поверхностях нагрева, поэтому котлы должны быть оборудованы эффективными средствами очистки.

До внедрения сигарных топок для сжигания тюков соломы использовались топки с периодической загрузкой, эксплуатация которых вызывала серьезные затруднения из-за пиков температуры и выбросов СО в процессе воспламенения и сгорания очередной порции топлива. В таблице представлены достоинства и недостатки технологий сжигания разных видов биотоплива. Технологии кипящего слоя и пылевидного сжигания в статье не описаны, но в таблице приведены сведения и по ним.

Для технологий кипящего и циркулирующего слоя, в отличие от слоевого сжигания, характерны пониженные выбросы СО и NO x , что можно объяснить более однородными и хорошо контролируемыми условиями сжигания. В свою очередь технология слоевого сжигания по сравнению с технологиями КС и ЦКС обеспечивает меньший объем твердых пылевых выбросов и пониженное содержание горючих в уносе.

Артур КАРАПЕТОВ