В данной статье мы постараемся привести бизнес-план производства пеллет из отходов, получаемых в результате переработки древесины. Расчеты проводились по показателям действующего производства.

Производство пеллет, как правило, располагают в непосредственной близости от дерево-перерабатывающего предприятия исходя из экономии транспортных затрат. Плюсы и минусы производства читайте ниже.

Бизнес по производству пеллет разрабатывается исходя из следующего:

1. Наличие сырья в достаточном количестве (опилки; другие отходы древесины, непригодные к дальнейшему использованию). В нашем случае при выпуске пеллет в в объеме 8 т/смену потребление составит приблизительно 16-18 т или 25 куб. м.
2. Наличие потребителя товара, как внутреннего, так и внешнего . Внешние потребители будут покупать вашу продукцию в пределах 100-130 долларов/тонну на складе. Цена покупки внутренним потребителем зависит от региона и стоимости энергоресурсов в данном регионе. Не исключено, что вашу продукцию будет покупать предприятие, которое поставляет вам сырье. Спросите почему? Предприятие, которое занимается переработкой древесины, как правило, имеет камеры сушки, а это довольно энергоемкое оборудование. Применение в качестве топлива пеллет позволяет автоматизировать работу котла, уменьшая стоимость тепла.
3. Наличие производственных площадей и электроснабжения. В нашем случае это закрытый цех площадью 240 кв.м, высотой не менее 6 м, площадка под сырье площадью не менее 300 кв.м. Подключенная мощность электроснабжения - 400 кВт.

Оборудование для производства пеллет

Для производства пеллет необходим минимальный набор оборудования для обеспечения технологии производства. Как правило, цикл производства начинается заготовкой сырья. Под сырьем подразумеваются опилки, отходы древесины. Для опилок необходима площадка, желательно крытая, плюс погрузчик для перевозки ее к транспортеру подачи в барабан сушки. Для отходов древесины понадобится дробилка, или, как принято ее называть, щепобойка. Далее смесь (опилки, щепа) подаются в сушку, где проходят термическую обработку к необходимому проценту влажности. После сушки сырье подается в пресс, где, выходя из фильер, получаются пеллеты. Диаметр пеллет, как правило, 6 или 8 мм. На размеры необходимо обратить внимание, так как заказчик выбирает их исходя из ТУ своего оборудования.

Хотим обратить внимание на покупку оборудования. Основным оборудованием в линии является установка сушки и пресс. Их желательно покупать у известных производителей или под их брендом, пусть даже б/у. Все остальное оборудование возможно изготавливать у себя.

Подытожим набор необходимого оборудования для линии производства пеллет:

1. Щепобойка - 3000 у.е.
2. Сортировщик-конвейер сырья - 1800 у.е.
3. Барабанная сушка - 6000 у.е
4. Пресс (экструдер) - 23 000 у.е.
5. Погрузчик с оснасткой - 5600 у.е.
6. Затраты на монтаж оборудования (основного) - 10 000 у.е.

Итого: 50 400 у.е.

Вернуться к оглавлению

Обслуживающий персонал

Для обслуживания линии необходимо 6 человек со средней зарплатой 500 у.е.

Итого: 3000 у.е. в месяц

Накладные расходы минимум 45% = 1350 у.е.

Всего затрат по обслуживанию = 4350 у.е. в месяц

Завод по производству пеллет требует мало инвестиций, но приносит большую прибыль. Ведь на пеллетном заводе производиться альтернативное топливо. Энергоресурсы всегда пользовались высоким спросом во все времена. Бизнес в отрасли энергоресурсов всегда имеет больше шансов на успех и процветание. Пеллеты сегодня все большую популярность набирают как альтернативное топливо. Его производят благодаря переработке отходов древесины и не только. Спрос на пеллеты растет с каждым днем. Оптовая стоимость 1т. пеллетного топлива начинается от 110$. Каждому заводу для производства или переработки нужно закупать сырье. Для производства пеллет в качестве сырья используют опилки из древесины, солому, шелуху из подсолнечника и т.п. Чтобы пеллетным заводом произвести одну тонну топливных гранул потребуется 7,4 кубометра опилок. Стоимость сырья составляет 5$ за куб (на условиях самовывоза). Получаем валовую прибыль: 110$ - (5$ * 7,4) = 73$ и это с одной только тонны альтернативного топлива. Даже при учете всех расходов (электроэнергия, зарплата, упаковка, транспорт) рентабельность бизнеса остается выше 100%. Показатель прибыльности завода по производству пеллет один из самых высоких по сравнению с другими видами бизнесов по переработке отходов. Рынок пеллетов охватывает все больше потребительских сфер. Ведь твердотопливные гранулы уже сегодня активно применяют: для отопления помещений, выработки электроэнергии на электростанциях, а так же начинают применять как альтернативу жидкому топливу для грузовых автомобилей с помощью газогенераторов. Бизнес идея по производству пеллетных гранул – это целая энергетическая промышленность, которую можно реализовать при минимальных инвестициях.

На заводе должны производиться качественные пеллеты

Чтобы запустить заводское производство пеллет, следует изучить технологию. Пеллеты были изобретены еще в середине прошлого века. Придумал их Рудольф Гуннерман. Они искал решение для сокращения расходов на вывозе отходов из своей лесопилки. И решил опилки прессовать прямо на заводе перед вывозом, чтобы в несколько раз уменьшить объем отходов. Но оказалось, что прессованные опилки и стружка горят значительно лучше и эффективнее обычной древесины. Благодаря высоким показателям горючести теплотворность пеллет выше в 2.5 раза. Чем больше углерода в древесном топливе, тем выше его теплотворность. Дело в том, что обычное необработанное дерево кроме горючего углерода в молекулах целлюлозы содержит еще значительное количество водорода и кислорода. А при измельчении дерева молекулы целлюлозы разрушаются и атомы водорода, кислорода из нее уходят в виде летучих газов. Еще существенным преимуществом пеллетных гранул от дерева является сгораемость материала. Дерево при сгорании теряет 85% массы в виде летучих газов, остальные 15% составляет зола. А при сгорании пеллет золы остается всего 0,75-1,5% (почти в 20 раз меньше) в зависимости от сырья из которого они произведены. Так же важно отметить, что топливные гранулы в 2 раза меньше содержат влаги в отличие от дерева. В процессе производства под высоким давлением пеллеты прогреваются до 110 градусов Цельсия, что позволяет вдвое сократить содержание влаги. Кроме того за счет прессования топливные гранулы обладают более высокой плотностью чем дерево. Проверить данный факт очень легко. Дерево, как известно в воде не тонет, плавая на поверхности, а пеллетные гранулы, произведенные из древесных опилок, камнем идут на дно. Это так же объясняет, почему из меньшего объема гранулированного топлива получается значительно больше тепла при сгорании, чем у дерева. Фактически пеллеты это горючее топливо, которое набирает большую популярность во время энергетического кризиса. Оно обладает своими особенностями такими как: высокая безопасность топлива, низкая стоимость и другие преимущества.

Технология производства пеллет для малого завода

Бизнес по производству пеллет – это завод по переработке отходов. Заниматься переработкой отходов – актуально, выгодно и гуманно. Особенно выгодно если перерабатывать отходы в топливо безопасное для окружающей среды. На заводе можно производить пеллеты из различного вида сырья: древесных опилок, стружки, коры, соломы, шелухи подсолнечника, сухих стеблей кукурузы и т.п. Конечно, пеллетные гранулы могут отличаться по своим характерным свойствам в зависимости от сырья, из которого их производят. Главный показатель, влияющий на стоимость древесных гранул – процент зольности. Чем выше процентное содержание золы, тем ниже стоимость гранулированной древесины. Технология производства пеллет проста и понятна. Сырье при необходимости следует измельчить до размера мелких опилок (тирсы) и если нужно предварительно подсушить (рекомендуемая влажность сырья до 20%). После чего опилки подаются в роликовый или шнековый пресс-гранулятор где подобно мясорубки выдавливаются через специальную решетчатую матрицу готовые цилиндрические пеллеты. Каждое дерево в своем составе содержит клеящее вещество «лигнин». Благодаря лигнину из опилок формируются цельные гранулы цилиндрической формы. Опилки в прессе-грануляторе нагреваются и выделяют лигнин, который под воздействием температуры превращается в натуральный природный клей. Древесная смола сама по себе горит долго и ровно.

Заводу нужно поставить прессовочное оборудование

Оборудование для завода по производству пеллет вполне доступно как для малого, так и для домашнего бизнеса. Пресса-грануляторы могут быть роликового или шнекового типа. Стоимость прессов напрямую зависит от производительности. Например, пресса производительностью в 250 кг/час уже доступны по цене 6200$ с мощностью электродвигателя 15 кВт., для 380В. Хотя существуют и более компромиссные предложения с меньшей производительностью и ценой пресса. Для производства пеллет из соломы заводу потребуется дополнительное оборудование - измельчитель. Можно использовать ДКУ, который обойдется по цене 1000$ с производительностью 100кг/час для фракций размером 3мм. Важно отметить, что при постоянной работе пресса-гранулятора, через 2,5-3 месяца потребуется замена деталей узлов высокого давления. В управлении производством правильно контролируйте постоянные расходы средств на решетчатую матрицу, ролики или шнек (в зависимости от типа пресса) – основные рабочие части гранулятора. При производстве пеллетов только из соломы или другого мягкого сырья рабочие детали пресса могут прослужить вдвое больше. А так же производительность будет несколько выше при одних и тех же нагрузках, что благотворно отразится на расходах электроэнергии.

Потребность в пеллетах все больше испытывают альтернативные отопительные системы

У каждого производственного или перерабатывающего завода стоит главный вопрос о сбыте продукции. Отопление помещений пеллетами на специальных котлах – сегодня наиболее популярное применение для данной продукции. Но существуют и другие рынки сбыта. Например, в области наполнителей для туалетов домашних животных. В Европе уже давно используют, а у нас только набирают популярность пеллетные (гранульные) котлы с очень высоким КПД (85-85%). Данный вид твердотопливных котлов отличается своей повышенной продолжительностью работы без участия человека на протяжении 7 суток и более. Такая возможность достигается благодаря сыпучести гранул, с помощью которой осуществляется заправка котла твердым топливом через программный контроллер управляющим шнеком подачи. Весь процесс дозаправки котла происходит автоматически. Уровень автоматизации котла позволяет самостоятельно подавать новую порцию гранулированной древесины из бункера для поддержания заданной температуры. Специальный электрический тэн и вентилятор могут взять на себя автоматический розжиг топливных гранул. Так же котлы оборудованы специальной гранульной горелкой, которая позволяет максимально эффективно использовать пеллетное твердое топливо. Пеллетные котлы не требуют особого обслуживания. Чистка золы осуществляется 1 раз в месяц. Мощность котлов начинается от бытовых потребностей 15-500кВт и может достигать до 2МВт для промышленных целей. Срок службы котлов один из самых высоких – более 20 лет. На картинге изображен гранульный котел австрийской фирмы OkoFen. Описание устройства котла:

1. Камера рециркуляционного горения.
2. Микропроцессорное управление.
3. Самоочищающаяся система.
4. Пульт управления регулировки температуры.
5. Камера из высококачественной стали.
6. Гранульная горелка.
7. Дополнительная система очистки.
8. Электроподжиг топливных гранул.
9. Место для установки горелки с обратной стороны.
10. Система пожарной безопасности.
11. Бокс для пепла.
12. Автоматическая подача гранул.
13. Климатконтроль.
14. Контроллер давления.
15. Воздухозаборник.

Пеллетные котлы являются серьезной альтернативой газовым котлам. Хотя сама гранулированная древесина прекрасно себя зарекомендовали как высокоэффективное топливо в обычных твердотопливных котлах и даже простых печках как лучшая альтернатива дровам. Ниже приведены еще примеры потребления эффективного пеллетного топлива.

Пеллетами можно заправлять автомобили

Cбыт пелет заводского малого производства будет существенно расширен. Уже сегодня ездят автомобили на полетном топливе. Всем известно, что в середине прошлого века грузовые автомобили работали на древесном топливе. Двигатель внутреннего загорания тот же самый что и для традиционного топлива. Фактически в место бензина использовался горючий газ, получаемый из газогенератора путем пиролизации древесины. Газогенератор – это устройство для преобразования в газообразную форму твердых горючих материалов. Данное физическое явления называется пиролиз – распад тяжелых молекул на легкие под воздействием повышения температуры и недостатка кислорода. На пример обычный автомобиль «Газель» оборудован газогенератором расходует 1кг. древесины на 1км. То есть на 100км необходимо было возить в кузове 100кг древесины. Так использовалось много полезного пространства в кузове автомобиля на объем дров и габаритов газогенераторной установки. Дозаправка газогенератора древами осуществлялась вручную через каждые 50км. Разгон автомобиля необходимо было производить плавно, предоставляя газогенератору время для перехода на повышенный режим мощности. Благодаря пеллетам все недостатки автомобилей на газогенераторных установках практически устраняются. Их сыпучесть позволила автоматически заправлять газогенератор, так как в общей массе они представляют из себя псевдожидкость. Габариты и масса газогенераторной установки стали значительно меньше. Электронная микропроцессорная система отслеживает ускорение автомобиля и автоматически подключает традиционное топливо в момент резкого изменения нагрузок на двигатель акселератором. Приемистость автомобиля полностью сохраняется. К тому же пеллеты благодаря большей плотности и теплотворности активнее выделяют газ и реже нуждаются в паузах для перехода на другую мощность работы генератора. Тем более на грузовых автомобилях. Все преимущества гранулированного топлива в отношении к древесине пригодились для использования их как топливо для грузовых автомобилей с газогенераторными установками. Плотность и теплотворность топливных гранул требуют значительно меньше полезного пространства в кузове. Пеллеты в 3 раза снизили расход потребления твердого топлива до 0,3кг на 1км. Даже при краткосрочном использовании бензина в моменты резкого ускорения автомобиля, уже расход меньше в 2 раза в отношении к традиционным видам горючего. Если ездить в экономичном режиме, можно вообще отказаться от использования бензина. Тогда стоимость 1км составит 0,04$. 1кг пеллетов = 0,11$ / 3 (расход на 1км = 0,3кг) = 0,04$/км. Еще важно отметить, что при сгорании газа созданного путем перолиза древесных гранул не выделяются вредные, токсичные вещества. Это экологически-чистый вид топлива.

Пеллеты использую как топливо для электростанций

Рынок потребления пеллет растет с каждым днем. К 2020 году Европейский Союз планирует на 20% снизить количество вредных выбросов в атмосферу. Для этого планируется уже в 2015 году увеличить объемы использования твердого БИО-топлива до 50 %. Основными потребителями станут электростанции на пеллетах. На сегодняшний день это самые дешевые «зеленые электростанции» по сравнению даже солнечными и ветровыми станциями. Пеллеты обладают высокими энергетическими показателями. Все крупные электростанции Европы переходят на гранулированное древесное топливо. Только начинают появляться в продаже мобильные электростанции на гранулированном топливе. Все больше устанавливается котлов, работающих на древесных гранулах. С подорожанием нефти и газа будут выпускать все больше газогенераторных установок для грузовых автомобилей и сельхозтехники. Сегодня мы находимся в самом начале развития использования нового вида топлива. Потребности в нем будут расти постоянно. Важно отметить, что у малого или домашнего бизнеса уже сейчас имеется возможность начать производить топливо нового поколения при небольших инвестициях. Уже сейчас нужно быть готовым к активному росту рынка.

Популярность пеллет объясняется тем, что они очень удобны и выгодны в эксплуатации. По сравнению со стандартными типами отопления, пеллеты существенно выигрывают.

Только не стоит думать, что экономия – это единственный плюс такого отопления. На самом деле они отличаются и экологической чистотой. В частности, при горении пеллеты не выделяют дыма и при этом в ходе его горения не выделяется углекислый газ. Примечательно и то, что от горения пеллет выделяется очень мало золы. Что касается производительности, то за минимальный объем тут можно получить действительно хорошее отопление. Что касается обслуживания, то для использования пеллетного котла не нужно специальных навыков. Достаточно лишь загрузить топливо и чистить печь хотя бы раз в сезон.

Отличаются пеллетные котлы и безопасностью – на это производители предоставляют соответствующие сертификаты. При этом на них не надо каких-либо разрешений для их установки. Не надо беспокоиться здесь и о наличии топлива, ведь оно в России продается сейчас в достаточном количестве. Что и говорить про саму эффективность отопления в таком случае – даже в течение суток после подачи топлива печь способна сохранять тепло. Получается, что плюсов у пеллетного отопления достаточно много.

Очевидно, что потребность в пеллетах со временем будет только увеличиваться. Более того, они уже не первый год поставляются из России в европейские страны – это объясняется также и постоянным ростом цен на другие средства для отопления. Что касается непосредственно бизнеса на производстве пеллет, то сырье для этого является практически бесплатным.

В данном проекте будут обозначены следующие пункты:

• открытие предприятия по производству пеллет;
• приобретение оборудования;
• подбор персонала;
• поиск партнеров по бизнесу;
• поставка продукции.

Основные финансовые показатели проекта:

• вложения – 2 миллиона 281 тысяча рублей;
• средняя выручка в месяц – 735 тысяч рублей;
• чистая прибыль в месяц – 130 тысяч 731 рубль.

Конечно же, цифры тут очень приблизительные, так как в реальности могут быть отклонения. Расчет делается на основе данных аналогичных предприятий из соответствующей отрасли. В то же время, отклонения будут тут все-таки незначительные, поэтому каких-либо особых поводов для опасений здесь возникнуть не должно.

Предполагается, что в первый год предприятие будет производить по 2 тысячи 520 тонн ежегодно, а со второго года планируется выход на производство в 3 тысячи 500 тонн ежегодно.

2.Описание бизнеса, продукта или услуги

Компания будет заниматься производством пеллет, которые представляют собой топливные гранулы. Они имеют цилиндрическую форму и создаются на основе спрессованных опилок от лесопиления и деревообработки. Сюда входят и различные отходы производства сельского хозяйства (в частности, это солома, шелуха и другие составляющие). Если внимательно изучить окружающие нас предприятия, то можно сказать, что такого сырья сегодня очень много. Причем, оно имеется практически в каждом населенном пункте, пусть даже небольшом. В то же время, если будут проблемы с уже имеющимся поставщиком, планируется подавать соответствующие объявления на интернет-досках и в социальных сетях. Кроме того, рекомендуется сразу иметь в списке сразу несколько поставщиков – это позволит не бояться форс-мажорных ситуаций. Все-таки нужно учитывать, что производство должно быть бесперебойным и, естественно, он напрямую зависит от объемов и частоты поставок продукции.

Рассмотрим теперь непосредственно сам товар, который планируется производить. Конечно, тут сложно будет добиться идеальной формы, но все же определенные стандарты в этом плане сегодня имеются. Длина одного изделия составляет от десяти до тридцати миллиметров, а диаметр – от шести до десяти миллиметров. Эти гранулы будут использоваться для сжигания в пеллетных котлах.

Одним из направлений сбыта пеллет можно назвать предприятия коммунального хозяйства, предприятия по производству асфальтобетона, сельскохозяйственные комбинаты и другие компании. По сути, клиентом здесь может быть любое предприятие, использующее в своей работе твердое топливо. Причем, оно может применяться для разных целей: для пароснабжения, обогрева, технологических нужд и других сопутствующих направлений. Получается, что число клиентов может постоянно увеличиваться. Что и говорить про посредников, которые тоже наверняка захотят сотрудничать на взаимовыгодных условиях. Вероятно, поставки пеллет могут осуществляться и через различные магазины, но при таком подходе важно учитывать и объем, который будут закупать заказчики. Возможно, это будут самые обычные частные лица, желающие открыть свой бизнес – в этом плане можно даже развить дилерскую сеть, которая в дальнейшем может разрастись по разным городам и регионам. Только тут, пожалуй, придется отладить логистическую систему, но в целом при желании это позволит по минимуму работать с поиском новых клиентов.

В целом, рынок сбыта планируется находить с помощью интернета. Для этого размещается реклама и разрабатывается сайт компании. На первоначальных порах планируется минимальный рекламный бюджет, а далее он будет постепенно увеличиваться. При дальнейшей работе возможно совершенствование маркетинговых мероприятий. К примеру, возможно проведение соответствующих исследований, детальное изучение рынка и разработка новых рекламных кампаний и PR-мероприятий. За счет этого число клиентов должно увеличиться. Впрочем, вариантов здесь может быть очень много, поэтому детально все прорабатывать лучше на практике.

Рассмотрим теперь сам механизм работы с клиентами. На основе имеющегося сырья производится первая партия продукции. В дальнейшем в работу включаются уже менеджер и руководитель компании. После того, как менеджер по продажам, либо сам покупатель выходит на сделку, происходит обсуждение поставок продукции. Естественно, при оптовых и постоянных поставках планируется заключение договора о сотрудничестве. Также договор может заключаться и с посредниками (в документе указывается и процент, который они будут получать после продажи). Сбывать последнюю планируется по следующим каналам:

• оптовые посредством оптовых компаний, занимающихся экспортом за границу;
• реализация через сайт компании;
• реализация посредством крупных строительных и хозяйственных супермаркетов.

Для перевозки пеллет будет задействована транспортная компания. После того, как продукция будет изготовлена, ее будут отправлять на упаковку и развешиваться она будет по двадцать пять килограммов. В дальнейшем упакованные пеллеты будут уноситься с производства на склад для дальнейшей реализации. Доставка их будет осуществляться автомобилями транспортной компании, с которой планируется заключение договора. К слову, выбираться здесь будет наиболее проверенная логистическая компания – будет учитываться ее реальный опыт работы на рынке.

4.Производственный план

Очевидно, что производственный процесс будет рассматриваться очень подробно. Возможно, потребуется дополнительное обучение по методическим материалам. Как уже было сказано выше, в основе технологии производства пеллет лежит процесс прессования измельченных отходов древесины, соломы и других сопутствующих материалов.

Сырье в данном случае будет поступать в дробилку, где оно будет измельчаться до состояния песка. Полученная масса в дальнейшем будет отправляться в сушилку, а далее – в пресс-гранулятор, который, собственно, и будет прессовать древесные отходы в гранулы. Отметим, что благодаря сжатию в процессе прессовки повышается температура материала – это позволяет его размягчать и склеивать частицы в плотные элементы цилиндрической формы. В результате все производство идет легко и слаженно. Каких-то особых трудностей здесь не предполагается, поэтому рабочие могут и не обладать какой-либо квалификацией. Вероятнее всего, это даже облегчит всю работу и сотрудники будут обучаться прямо на действующем оборудовании.

Технология производства

Конечно, довольно трудно тут все описать в деталях – для этого лучше всего использовать методическую литературу и инструкции к оборудованию. Возможно, здесь придется прибегнуть к помощи опытных специалистов. Также возможно изучение соответствующей информации в интернете. Как показывает практика, на большинство вопросов тут есть ответы. Если все-таки хотя бы в общих чертах рассмотреть производственный процесс, он подразделяется на несколько этапов. В частности, под этим рассматриваются такие действия, как:

измельчение (оно делится на первичное и на измельчение грубого помола);

• измельчение (на этом этапе будет выполняться окончательное измельчение в виде рафинации);
• прессование (здесь уже выполняется грануляция);
• охлаждение (другими словами, тут выполняется кондиционирование);
• сепарация (на этом этапе некондиционная фракция отделяется от полноразмерный пеллет).

Если разобрать все по пунктам, то получится достаточно большой объем работы. В то же время, его будет выполнять относительно небольшое количество людей и это вполне хватит для полноценного производства. Возможно, со временем понадобится нарастить объемы производства, но это вероятно только в случае большого количества заказов. В целом же предполагается, что изначальных показателей вполне хватит для успешного осуществления деятельности.

Помещение, необходимое для работы

Наверное, этот этап можно назвать одним из самых сложных. Все-таки подобрать хорошее помещение для работы сегодня достаточно трудно. Причем, его тяжело найти даже в относительно крупном населенном пункте. Вероятнее всего, помещение для открытия цеха будет открываться в промышленной зоне, либо за городом. Только тут нужно учитывать и то, что до него будут добираться большегрузные автомобили. Возможно, будут приезжать и заказчики для проведения переговоров. Очевидно, что тут необходим удобный подъезд для грузового транспорта (он будет доставлять сырье и вывозить готовую продукцию). Для размещения цеха важно, чтобы помещение соответствовало определенным параметрам. В частности, общая площадь должна составлять 170 квадратных метров (на этой площади будет размещен цех и склад). Высота потолков здесь должна быть не менее десяти метров. Для производства необходима мощность в 380 кВт.

5.Организационная структура

Рабочий процесс играет важнейшую роль при ведении любого бизнеса. Само собой, и при производстве пеллет нужно будет изучить человеческий фактор и пользу от работы каждого сотрудника. Изготавливаться пеллеты будут непрерывно, поэтому в данном случае необходимо, чтобы рабочие трудились в три смены по восемь часов. Рассмотрим подробно, как именно будет организован штат сотрудников на нашем предприятии.

Директор будет один и работать он будет в офисе по пятидневному графику. Заработная плата у него будет составлять 30 тысяч рублей в месяц.

Старших смены будет трое, работать они будут в цеху в две смены по двенадцать часов. Зарплата каждого из них будет составлять по 18 тысяч рублей ежемесячно.

Рабочих будет шесть, трудиться они будут в цеху. Их рабочий график: по две смены по двенадцать часов. Заработная плата каждого из них составит по 15 тысяч рублей в месяц.

Менеджер будет в компании один, трудится он будет в офисе по шестидневному графику. Зарплата его будет составлять 20 тысяч рублей в месяц.

Таким образом, для полноценной работы предприятия необходимо одиннадцать сотрудников. Вероятнее всего, на каждую должность придется разработать персональную инструкцию – ее можно найти и в открытом доступе в интернете. Если возникнут какие-либо затруднения, то тогда лучше проконсультироваться с опытным юристом, который наверняка поможет составить правильный договор с каждым сотрудником. На заработную плату (не считая взносов в фонды) им нужно будет выделять по 194 тысячи рублей в месяц. Далее мы подробно посчитаем, сколько всего расходов потребуется для успешной работы предприятия. Естественно, имеет большое значение и его прибыль. В то же время, все показатели будут лишь предполагаемыми – на практике все может быть несколько иначе.

6.Финансовый план

Очевидно, что значительную часть бизнес-плана будет составлять финансовая сторона вопроса. Еще раз заметим, что она здесь очень приближенная и в реальности возможны некоторые отклонения.

Особенности бизнеса

Надо заметить, что производство пеллет – это понятие достаточно разностороннее. Конечно же, это идеально будет сочетаться с деревообрабатывающим производством – это позволит существенно снизить себестоимость сырья и, конечно же, успешно избавиться от отходов. Если же планировать это как самостоятельный вид деятельности, то стоит сразу подумать о том, где будет закупаться сырье – его поставки должны быть бесперебойными. Таким образом, цех по производству пеллет лучше размещать в местах, где расположены предприятия деревообрабатывающей промышленности. Такой подход позволит сделать транспортные расходы минимальными.

Необходимое оборудование

Используемые технологии сегодня вполне позволяют успешно поддерживать производственные мощности. Изготовление пеллет – это довольно легко, поэтому даже за относительно низкие вложения тут можно получить вполне неплохое оборудование. Наряду с этим, такой подход позволит получать максимум прибыли из минимума инвестиций. Перечислим, какое необходимо оборудование – оно будет самым современным и использование оборудования, бывшего в употреблении в данном случае полностью исключено. Конечно же, в крайнем случае подойдут и его аналоги, если они будут стоить дороже.

1. Дробилка ДКР-500 – 77 тысяч 100 рублей.
2. Бункер демпферный БД-700 – 135 тысяч рублей.
3. Гранулятор ДГ-300МХ – 1 миллион 248 тысяч 600 рублей.
4. Матрица для гранулятора – 88 тысяч 500 рублей.
5. Конвейер КЛ-С200Г – 73 тысячи 500 рублей.
6. Стол рассева СР-700 – 82 тысячи 200 рублей.
7. Весы ЕМ-60КАМ – 13 тысяч рублей.
8. Пульт управления ПУ-ЛГ-350 – 113 тысяч 900 рублей.

Итого: 1 миллион 831 тысяча 800 рублей.

Конечно же, цены здесь могут со временем измениться, но лучше всего приобретать оборудование у наиболее крупных компаний. Примечательно, что все они российские и это существенно упрощает решение вопроса.

Капитальные расходы

Рассмотрим теперь, сколько всего потребуется средств для начала и поддержания производства. Предполагаемые расходы – это вероятность того, что при детальных подсчетах все-таки удастся сэкономить. При этом нужно очень внимательно все изучать в данном случае. В противном случае, есть вероятность серьезных издержек.

Итак, некоторые цифры мы уже привели, но все же еще раз отметим их при общих подсчетах. Получается, линия по производству пеллет обойдется в 1 миллион 831 тысячу 800 рублей. Расходы, необходимые для доставки оборудования, составят 100 тысяч рублей. Монтаж производственной линии обойдется в 250 тысяч рублей. Оборотные средства (сюда входят такие статьи, как закуп сырья и другие дополнительные вложения) – 157 тысяч 500 рублей. Таким образом, всего придется потратить порядка 2 миллионов 339 тысяч 300 рублей.

Расчет выручки

Итак, если цех по производству пеллет будет работать в три смены, то максимальная выработка (если вычесть время на технические перерывы и обеды), за месяц составит 210 тонн готовой продукции. Оптовая стоимость 1 тонны пеллет составляет 3500 рублей. Если учитывать это, то в случае сбыта 210 тонн общая прибыль составит 735 тысяч рублей в месяц. Планируется, что объемы производимой продукции будут с большой вероятностью соответствовать запросам заказчиков. Если же выработки будет больше, то в таком случае предполагается снижение объемов производства.

Общие расходы цеха

В месяц расходы на производство будут составлять 604 тысячи 269 рублей. Сюда войдут следующие пункты:

1. Закуп сырья – 157 тысяч 500 рублей.
2. Аренда – 30 тысяч рублей.
3. Транспортные расходы – 80 тысяч рублей.
4. Коммунальные расходы – 20 тысяч рублей.
5. Амортизация оборудования – 18 тысяч 181 рубль.
6. Заработная плата – 200 тысяч рублей.
7. Налоги – 58 тысяч 588 рублей.
8. Внебюджетные фонды – 10 тысяч рублей.
9. Прочие расходы – 30 тысяч рублей.

Итого: 604 тысячи 269 рублей.

Расчет прибыли в месяц

Предположим, что выручка в месяц составит 735 тысяч рублей. При этом расходы будут обходиться в 604 тысячи 269 рублей ежемесячно. Получается, что чистая прибыль (заработок владельца предприятия) в таком случае составит 130 тысяч 731 рубль.

Оценка эффективности проекта

Чистая прибыль в данном случае составит 1 миллион 568 тысячу 772 рубля. Капитальные вложения составят 2 миллиона 281 тысячу 800 рублей. Предполагаемый срок окупаемости: примерно полтора года. Если в наличии будет собственное сырье, то, вероятно, окупаемость составит около десяти месяцев.

7.Оценка рисков

Возможно, в некоторые месяцы будет снижение прибыли. К примеру, это может быть в летнее время года, когда потребность в пеллетах будет наименьшей. Чтобы избежать этой проблемы, планируется постоянное повышение объемов продаж и реализация продукции оптом, например, в крупнейшие магазины города или региона.

Конкуренция в виде поставщиков дровяного отопления также может негативно повлиять на прибыль. Для искоренения этой проблемы планируется больше рассказывать целевой аудитории о преимуществах пеллет. Возможно, будут проводиться презентации и делаться качественные рекламные ролики.

Вероятны и дополнительные расходы, но на них будет уже заложена определенная сумма. При этом планируется, что новые инвестиции потребуются не ранее, чем на втором году работы предприятия.

Отходы деревообрабатывающих предприятий очень часто используются в производстве второстепенных материалов. Самыми востребованными отходами в России считаются древесные опилки, из которых изготавливаются строительные материалы, а также биотопливо – пеллеты. В настоящее время вопросу использования биотоплива в крупных масштабах относятся с особым интересом, т.к. основным плюсом его использования считается сравнительно небольшая стоимость производства, в связи с чем, оно считается экономически выгодным.

Пеллеты – это переработанные древесные опилки, которые используются большинством людей в качестве топливо. На сегодняшний день, многие европейские корпорации делают основной упор на внедрение пеллет на рынки своих государств. Так, оборот торговли пеллетами в европейских странах вырос по сравнению с 2014-2015 годами до 200 млн. тонн. Почему же пеллеты являются привлекательными для людей и как можно сделать бизнес на производстве пеллет?

Виды пеллет, особенности их производства

Пеллеты представляют собой небольшие гранулы, сделанные из опилок и использующиеся в качестве топливо. Состав гранул зависит напрямую от того, из какого вида дерева были получены опилки. Так, в производстве выделяют следующие виды пеллет:

• сделанные исключительно из древесных опилок чистого дерева без добавления каких-либо второстепенных примесей
• пеллеты из сельскохозяйственных культур, соломы, с добавлением коры дерева и т.п.

Пеллеты, произведенные из чистого дерева, считаются высшим сортом. В большей своей части, пеллеты из чистого дерева используются в качестве топлива. Но для того, чтобы полностью перейти на биотопливо, на предприятии должно стоять соответствующее оборудование.

Низкосортные пеллеты, изготовленные с добавлением большого количества примесей, используются в качестве наполнителя для животных туалетов. Поэтому, создавая бизнес-план по производству пеллет необходимо позаботиться о целях использования продукции – изготовления наполнителя или продажа в качестве биотоплива на крупные предприятия и заводы.

Как производят пеллеты?

Производство гранул не считается высокотехнологичным и обычно включает в себя ряд этапов. Сначала сырье нуждается в дроблении – первичная переработка. Для данного этапа понадобится производственная дробилка и обычные весы.

После получения первоначального сырья происходит его сушка в специальных ленточных сушилках (иногда используются сушилки барабанного типа).

После того, как сырье приобрело требуемый уровень влажности, его измельчают на молотковых мельницах и после этого увлажняют. Увлажнение происходит под влиянием воды и горячего пара. Данная процедура необходима в целях увеличения способности к склеиванию сырья.

Далее, сыпучий полуфабрикат превращают в гранулы, которые обрабатывают от отходов и упаковывают. Важным плюсом изготовления пеллет является отсутствие брака и отходов производства. Все, что не подошло на стадию упаковки, отправляют на новый этап обработки, после чего происходит аналогичная процедура.

Оборудование для производства пеллет

Производство пеллет хоть и не отличается особой сложностью, но в свою очередь требуют большое количество обо в большом количестве или небольшие мини-грануляторы.

Мини-грануляторы различаются топливом, на котором они работают. Выделяют дизельные, электрические и механические. Каждый отдельный вид, в свою очередь, имеет ряд плюсов и минусов. Мини-грануляторы подойдут для изготовления гранул в небольших количествах. Поэтому, если вы избрали цель производства – изготовления наполнителя для животных, то самым удачным выбором будет покупка мини-гранулятора.

Производственные линии подходят для изготовления пеллет с целью продажи в качестве биотоплива. Обычные производственные линии включают в себя:

• подъемный лоток
• питатель биомассы
• скребковый транспортер
• бункер-накопитель топлива
• камера сгорания
• теплогенератор
• сушильный барабан
• циклон отводы высушенной биомассы
• дробилка молотковая
• циклон отвода измельченной массы
• пассивный циклон
• циклон барабанного охладителя
• Бункер – накопитель гранулятора
• Гранулятор
• Охладитель барабанный

После прохождения всей производственной линии, на выходе вы получите готовый продукт, который подойдет для любых целей. Вышеуказанный набор оборудования в настоящее время обойдется предпринимателю в 1800000 рублей. Конечно, грануляторы являются основным оборудованием при изготовлении пеллет, но для них необходимо обработанное сырье.

Кроме того, в зависимости от первоначального капитала можно составить линию паллет из других компонентов:

• щепорез (стоимость на рынке около 200 тысяч рубелй)
• сушилки (стоимость от 500 тысяч рублей до 2 миллионов рублей)
• гранулятор (цена зависит от характеристик и может варьироваться от 50 тысяч рублей до нескольких миллионов)
• система охлаждения (около 350-400 тысяч рублей).

Обычно, большие производственные линии устанавливаются в отдельных помещениях и используются как стационарные объекты. Распространенным же является способ установки мини-грануляторов прямо на месте переработки древесины, т.к. мобильность – основной плюс указанного оборудования.

Основные рынки сбыта продукции

Россия славится своими большими запасами древесины. Поэтому главным покупателем паллет для нас будет являться европа. Так, в 2010 году экспорт паллет составил около 650 тыс. тон в год, к 2015 году данная цифра увеличилась практически в 2 раза, а к 2019 - почти в четыре раза. Практически все пеллеты (более 85%), изготовленные в России отправляются на экспорт. Вместе с тем, настоящее экономические положение нашей страны, а также увеличение цель на нефть, газ и другие виды топлива делают паллеты привлекательными и для России.

В основном, паллеты можно реализовывать следующими путями: через специализированные оптовые компании, деятельность которых заключается в продаже отечественных товаров в европейские страны; создание своего собственного интернет-магазина, продажа продукции через крупные сети строительных магазинов.

Основные показатели дохода

Обдумывая производство пеллет как бизнес важно не забывать, что наиболее привлекательным данный вид обработки будет для деревообрабатывающих предприятий. В процессе деятельности указанных предприятий, пилорам, лесопилок остаются большие горы опилок, и их обработка может приносить в карман владельцам неплохие денежные средства.

Вместе с тем, если вы задумали с нуля создать свое производство и специализироваться исключительно на производстве пеллет, то важно решить вопрос о том, где будете брать сырье.

Производство гранул в цифрах:

Затраты на производство пеллет с нуля будут включать в себя оборудование (линия для производства продукции), расходы на доставку линии (в основном производят в Белоруссии), установка и пуск линии, а также затраты на оборотные средства, в т.ч. закупка сырья. Примерная стоимость всех вышеуказанный процедур и оборудования будет составлять около 5 миллионов рублей.

Если взять за единицу измерения времени месяц, то можно произвести расчет выручки. Так, учитывая трехсменную работу цеха по изготовлению пеллет за месяц будет произведено около 420 тонн гранул. По показателям на 2015 год, 1 тонна пеллет на рынке стоит около 4 тысяч рублей. Таким образом, суммарная выручка за 1 месяц составит около 1 680 000 рублей.

Вместе с тем, необходимо рассчитать себестоимость продукции. Так, для производства 1 тонны пеллет необходимо около 6 кубов сырья: древесина, опилки, щепки и т.д. Если взять за единицу измерения объемы сырья 5,5 кубометров, не забывать просчитать затраты на электроэнергию, то в результате в месяц получится цифра равная 950 тысяч рублей.

Бизнес-план по производству пеллет должен также включать в себя обычные расходы:

• зарплата сотрудникам (около 250 тысяч рублей)
• аренда помещения (40-50 тысяч рублей)
• транспортные и коммунальные расходы (100 тысяч рублей)
• налоги и аутсортинг (около 30 тысяч рублей)
• прочие расходы

Исходя из вышеуказанных показателей, можно рассчитать среднюю чистую прибыль при производстве пеллет в месяц:

1680000 (выручка) – 950000 (себестоимость) – 500000 (основные расходы) = 230000.

Таки образом, чистая прибыль в месяц при указанных средних затратах будет составлять около 230-250 тысяч рублей. С учетом того, что первоначально на покупку оборудования мы вложили 5 миллионов рублей, срок окупаемости бизнеса будет составлять около 20-25 месяцев.

Таким образом, если вы решили с нуля открыть производство по изготовлению пеллет и у вас найдены достаточно хорошие рынки сбыта, то срок окупаемости будет составлять около 20-25 месяцев, в том случае, если вы решили производить гранулы при деревообрабатывающем предприятии, то срок окупаемости дополнительного производства составит 4-5 месяцев.

Также, создавая бизнес на производстве пеллет, важно определится с выбором формы уплаты налогов. Эффективной формой уплаты налога, на наш взгляд, будет упрощенка, где учитывается налоговая база как чистая прибыль. Другими словами, налог будет исчисляться не из всей суммы дохода (включающий себестоимость продукции, дополнительные расходы, которые у нас отнимают большую часть дохода), а из чистой прибыли (в нашем случае, из 230 тысяч рублей). Также важно знать, что он включает в себя налог с прибыли предприятия, социальный налог и подоходный налог.

На фоне популярных стартапов, которые приносят своим владельцам крупные сумы денег, производство пеллет кажется очень сложным и нужным занятием. Вместе с тем, не нужно забывать, что биотопливо все больше входит в работу крупных современных предприятий, особенно в европейских странах.

В связи с тем, что практически все странны Европы не обладают достаточным количеством древесины, спрос на продукции будет с каждым днем все больше расти. Таким образом, если в России у вас налажено предприятие по обработке древесины, то вложения в обработку вторичного сырья принесут вам дополнительные доходы, а также позволят решить проблемы с отходами производства.

Читайте еще: Производства пива, как бизнес

Изготовление топливных пеллет – экологичный и безопасный бизнес, который приобретает все большую популярность в России и многих европейских странах. При грамотном подходе он может стать очень успешным и приносить предпринимателям высокий доход.

Актуальность

Производство пеллет как бизнес – очень актуальное решение. Для их изготовления применяются отходы от деревоперерабатывающих предприятий. Этот вид топлива считается самым доступным по цене, кроме того, его часто используют в тех районах, где по каким-либо причинам отсутствует газ.

На сегодняшний день эта коммерческая деятельность вызывает интерес не только у отечественных инвесторов, но и на европейском рынке. Ее актуальность во многом обусловлена экологичностью производства. Кроме того, она практически не зависит от сезонности, имеет быструю окупаемость и отличается высоким уровнем рентабельности.

Основные свойства материала

Пеллеты используются в качестве топлива для каминов, печей и пеллетных котлов. Они обычно имеют цилиндрическую форму и небольшие размеры. Состав для изготовления гранул может быть самым разнообразным. Они могут производиться только из чистой древесины или содержать какие-либо примеси: кору, солому, листву, опилки, шелуху подсолнечника. Достаточно востребованными являются торфяные пеллеты, которые считаются перспективной альтернативой углю и газу.

Процент зольности материалов зависит от содержащихся в них добавок. В состав высокосортных гранул обычно входит минимальное количество примесей, их зольность не превышает 1,5 %, благодаря чему они могут использоваться для котельных, предназначенных для обогрева жилых помещений. В любом случае, зольность материалов должна составлять не более 5 %.

Преимущества топливных гранул:

• высокая степень теплоотдачи;
• низкий уровень содержания углерода и влаги;
• легкость в транспортировке;
• небольшой процент зольности, в процессе сжигания гранул образуется пепел, а не уголь.

Этапы построения бизнеса

Прежде чем начать производство древесных пеллет, необходимо грамотно составить бизнес – план. Он обычно включает в себя следующие этапы:

• Поиск поставщиков сырья. Для этой цели можно наладить деловые отношения с каким-либо деревообрабатывающим предприятием, как правило, такие организации не отказывают в предоставлении отходов.
• Закупку оборудования.
• Регистрацию бизнеса.
• Выбор системы налогообложения.
• Получение разрешения от пожарной инспекции.
• Поиск подходящего помещения.
• Подбор персонала.
• Поиск рынка сбыта продукции.

Технология производства

Технология изготовления пеллет из опилок и других примесей состоит из нескольких этапов:

• Взвешенное и подготовленное сырье тщательно измельчается при помощи специального дробительного оборудования.
• Состав обрабатывается в ленточных или барабанных сушилках, до тех пор, пока уровень его влажности не будет составлять 8 – 12%.
• Полученный полуфабрикат проходит процедуру дробления молотковыми мельницами.
• Смесь увлажнятся при помощи специальных смесителей паром или водой.
• Для прессования сырья используется цилиндрическая или плоская матрица, после чего оно охлаждается.
• Материал просеивается, а затем, упаковывается.

Финансовые расчеты

Для открытия данного бизнеса понадобятся существенные финансовые затраты.

Капитальные расходы:

• оборотный капитал (приобретение сырья и пр.) - 500 000 рублей;
• линия по производству пеллет - 5 700 000 рублей;
• доставка оборудования – 200 000 рублей;
• монтаж оборудования – 500 000 рублей.

Ежемесячные расходы:

• коммунальные платежи – от 10 000;
• аренда помещения – от 50 000;
• бухгалтерия – от 10 000;
• уплата налогов – от 5 000;
• транспортные расходы – от 100 000;
• заработная плата - от 254 000;
• другие расходы - от 50 000.

Ежемесячный доход будет составлять приблизительно 1 680 000 рублей, с вычетом общих расходов, а также себестоимости (около 977 760 рублей), чистая прибыль составит 223 240 рублей.

Итого:

• Стартовый капитал: от 6 900 000 рублей.
• Ежемесячная прибыль: от 220 000 рублей.
• Срок окупаемости бизнеса: от 30 месяцев.

Необходимые документы

Если планируется открытие мини завода с небольшим объемом производства, компанию можно зарегистрировать как ИП. Если пеллеты будут изготавливаться в больших количествах, оптимальным решением станет регистрация ООО. Это позволит наладить деловые отношения с юридическими лицами, работающими по безналичному расчету. Кроме того, для открытия бизнеса понадобится:

• разрешительная документация;
• договор с деревоперерабатывающим заводом о поставке сырья;
• договор об аренде помещения.

Требования к помещению

Для производства продукции рекомендуется выбрать просторный цех, в котором можно установить все необходимое оборудование. Его площадь должна составлять около 150 кв.м, а высота – 10 метров. Следует также позаботиться о проведении всех коммуникаций, и о складах, в которых будет храниться сырье и готовые изделия.

К территории, на которой находится предприятие, должны вести удобные подъездные пути, это позволит ускорить процесс разгрузки и погрузки. Ее также рекомендуется огородить и поставить под охрану.

Оборудование

Оборудование для производства пеллет из опилок следует приобретать у проверенных поставщиков, предоставляющих услуги по сервисному обслуживанию. Оно включает в себя:

• Гранулятор. Агрегат может оснащаться дизельным, электрическим двигателем или работать от мощности трактора.
• Шнековый смеситель.
• Сушильную установку.
• Дробилку.

Персонал

Для эффективной организации рабочего процесса важно позаботиться о подборе квалифицированного персонала. Штат сотрудников должен включать в себя:

• директора компании;
• бухгалтера;
• технолога;
• кладовщика;
• рабочих (от 6 человек).

Сбыт

Основными потребителями данного вида топлива являются страны Европы, однако в последнее время, спрос на пеллеты повысился и в России, в связи с повышением цен на газ.

Сбыт продукции может осуществляться несколькими способами:

• Поставка товара компаниям, занимающимся оптовой продажей пеллет за границей.
• Продажа продукции без посредников, через интернет-магазин.
• Реализация топлива через строительные магазины и крупные торгово - хозяйственные центры.

Возможные риски

Предпринимателям, планирующим открыть бизнес по переработке опилок, нужно иметь в виду, что в этом виде коммерческой деятельности присутствуют определенные риски:

1. У компаний, не имеющих собственного сырья, могут время от времени возникать сложности с его поставкой.
2. Бизнесменам, ориентированным на европейский рынок, следует учитывать, что в этой нише достаточно высокая конкуренция.
3. Если в процессе производства продукции используется некачественное сырье, в процессе сгорания могут выделяться вредные вещества.

Производство в домашних условиях

Изготовление пеллет своими руками в домашних условиях будет выгодно, если предприниматели проживают в районах с развитой деревообрабатывающей промышленностью, в этом случае у них не возникнут сложности с поставкой сырья. Следует также найти подходящее помещение и склады для хранения готовых изделий.

При изготовлении продукции в домашних условиях можно обойтись без дробилки, а агрегат для сушки вполне возможно изготовить своими руками, используя для этой цели две металлических бочки. Как правило, качественный пресс имеет достаточно высокую цену, поэтому вместо него рекомендуется приобрести гранулятор б/у или новое оборудование китайского производства. Если не хватает финансовых средств на покупку агрегата, его можно сделать самостоятельно.

Станок для производства гранул должен состоять из шестерни с валом, редуктора, электрического двигателя и матрицы. Для того чтобы правильно его изготовить, в Интернете можно ознакомиться с видео - инструкцией, где поэтапно описан весь процесс сборки.